MACHINEFABRIEK S.G. RUITER EN ZOON B.V.

Ein Dekanter lässt sich als ein Absetzbecken betrachten, das sich um eine Achse wickelt. Im Absetzbecken bewegen sich die Feststoffteilchen, die schwerer als die Flüssigkeit sind, durch die Schwerkraft zum Boden und bilden am Grund des Beckens ein Sediment. In der sich drehenden Trommel der Zentrifuge bewegen sich die Feststoffteilchen, die schwerer als die Flüssigkeit sind, mittels Zentrifugalkraft nach außen und bilden ein Sediment an der inneren Wand der Zentrifugentrommel. Da in einer Zentrifuge Kräfte von ungefähr 3000 g auftreten, im Gegensatz zu 1 g im Gravitationsfeld, geht die Trennung der Feststoffteilchen von der Flüssigkeit viel schneller und effizienter vonstatten.

Das Erfolgsgeheimnis der Flottweg Separatoren ist die Separatortrommel. Die kompakte und robuste Bauweise des AC1500 überzeugt Kunden weltweit. Da die komplette Trommel sich als ein kompaktes Bauteil montieren und demontieren lässt, ist eine simple und zeitsparende Wartung gewährleistet. Die Spindel des AC1500 erreicht ihre Betriebsdrehzahl innerhalb weniger Sekunden und lässt sich durch einfache und variable Steuerung der Drehzahl flexibel an die Produkterfordernisse anpassen. Zusätzlich arbeitet der Flottweg AC1500 so effizient, dass der Stromverbrauch reduziert werden kann und zugleich die mechanische Belastung des Systems abnimmt.

Der Flottweg Tricanter® für die Drei-Phasen-Trennung Bei einer Drei-Phasen-Trennung ist es möglich zwei Flüssigphasen von einer Feststoffphase gleichzeitig zu trennen. Der Flottweg Tricanter® ist für die Abtrennung dieser drei Phasen der perfekte Partner. Tricanter® - Typische Einsatzgebiete der Drei-Phasen-Trennung - Aufbereitung von ölhaltigen Schlämmen aus Raffinerien, Ölteichen etc. - Gewinnung von tierischen/pflanzlichen Fetten und Ölen - Stärkeherstellung zur Trennung von Weizenstärke und Gluten Tricanter® - Vorteile und Kundennutzen - Höchstmögliche Reinheit der zu trennenden Flüssigkeiten durch Einsatz der Schälscheibe - Weitere Verarbeitungsschritte können wegfallen bzw. sind nicht mehr notwendig, somit Kosteneinsparungen für den Betreiber möglich - Anpassung an wechselnde Gegebenheiten (Produkt im Zulauf) jederzeit möglich - Möglichkeit zur Automatisierung gegeben - Produziert, hergestellt und entwickelt in Deutschland, dadurch höchste Fertigungsqualität

Recycling von Kunststoffen mit dem Sorticanter®: ► Geringe Geruchsbelästigung durch geschlossenes System. ► Kein Einfluss von Farbe auf die zu sortierenden Feststoffe. ► Geringer thermischer Energieverbrauch, da die Entfeuchtungsstufe in einem Sorticanter® bereits integriert ist. ► Minimaler Personalaufwand und somit Kosteneinsparungen für den Betreiber. ► Trennung von Stoffgemischen, die für eine statische Trennung ungeeignet sind (Fasern). Somit ist kein mechanischer Trockner (Siebschleudern) notwendig. ► Verarbeitung von Partikeln möglich, die kleiner als 1 mm sind sowie kein Einfluss von Luftblasen und anderen störenden Effekten. ► Ein Kreislaufsystem mit geringerem Volumen verringert den Verbrauch an Frischwasser, zudem mindert sich die Abwassermenge, da Verschmutzungen zum Großteil im Sorticanter® abgeschieden werden. Mit dem Sorticanter® ist es möglich, bis zu 1000 beziehungsweise 2500 kg an Feststoff pro Stunde zu verarbeiten (je nach Beschaffenheit der Rohware).