Laserschweissen / Laserschweißen

Laserschweißen ist eine der frühesten Anwendungen von Lasern in der Fertigungsindustrie. Nach der Erfindung von Impuls-Festkörperlasern wurden sie fast sofort zum Mikroschweißen in der Mikroelektronik eingesetzt. Derzeit ist das Laserschweißen mit dem Aufkommen leistungsstarker moderner Faserlaser mit einer Leistung von mehreren zehn Kilowatt zu einer erschwinglichen und zuverlässigen Technologie geworden. Laserschweißen ist in der Fertigungsindustrie auf der ganzen Welt weit verbreitet. Das Laserschweißen wird mit einem konzentrierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte (mehr als 1 MW/cm 2 ) durchgeführt, und die Größe des Fokusflecks variiert von 0,1 mm bis 1 mm. Dies ermöglicht ein Tiefschweißen proportional zur verbrauchten Energie (von 0,1 mm bis 30 mm). Die Geschwindigkeit des Laserschweißens ist um ein Vielfaches höher als die Geschwindigkeit des Lichtbogen- und Plasmaschweißens.

Ausgangslage Der Kunde stellt Rohre unterschiedlicher Abmessungen her, die mittels Laserschweißgerät mit einer Längsnaht versehen werden. Die Prüfung selbst findet hier durch Ultraschall statt, da interne Fehler im Mittelpunkt stehen. Da die Nähte allerdings im Sinne einer glatten Oberfläche sofort geschliffen werden, ist es nun wichtig, auf unkomplizierte Weise die höchste Stelle aufzusuchen, um das Ultraschallprüfgerät korrekt führen zu können. Der QuellTech Laser Scanner Q6-C45 mit seiner ausgesprochen hohen Auflösung ist ideal geeignet, da er auch an stark glänzenden Rohren eine reflexionsfreie dreidimensionale Punktwolke liefert, die über QuellTech-Software ausgewertet wird. Der gesamte Prüfablauf wurde beschleunigt. Die Koordinaten zur zielsicheren Führung des Ultraschallgeräts sind mittels QuellTech Laserscanner schnell und zuverlässig ermittelt. Rohre mit fehlerhaften Schweißnähten werden sofort erkannt und ausgesondert.

Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. ie benötigen keine tiefgezogenen Einzelteile, sondern bereits montierte komplexe Baugruppen? Dafür sind wir Ihre Experten! Zunächst analysieren wir Ihre Anforderungen auf neue Potenziale. Verknüpft mit innovativem Denken und agilen Prozessen gestalten wir anschließend mit Ihnen smarte Lösungen, um Ihre gewünschten Baugruppen zu fertigen. Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Ihre Qualitätsanforderungen stellen wir mit integrierten und individuellen Prüfmaßnahmen zuverlässig sicher.

Präzisionslaserschweißen bei LILA – berührungslos, kräftefrei: Punkt- und Nahtschweißungen mit hoher Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit. Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm, Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm. http://www.lila-laser.de/leistungen/praezisionsschweissen/ Hochgenaue, filigrane und stabile Materialverbindungen Das Präzisionsschweißen mit dem Laserstrahl wird hauptsächlich bei metallischen Werkstoffen eingesetzt. Sowohl Punkt- als auch Nahtschweißungen zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit aus. Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schweißen bieten können: •berührungsloses und kräftefreies Schweißen •geringe Wärmeeinwirkung und somit minimalsten Materialverzug •Laserschweißen selbst in Vertiefungen, Höhlungen sowie durch Fenster •Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm ohne Zusatzwerkstoff •Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm