Präzisionslaserschweißen bei LILA – berührungslos, kräftefrei: Punkt- und Nahtschweißungen mit hoher Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit. Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm, Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm. http://www.lila-laser.de/leistungen/praezisionsschweissen/ Hochgenaue, filigrane und stabile Materialverbindungen Das Präzisionsschweißen mit dem Laserstrahl wird hauptsächlich bei metallischen Werkstoffen eingesetzt. Sowohl Punkt- als auch Nahtschweißungen zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit, Rissfreiheit und Dichtheit aus. Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schweißen bieten können: •berührungsloses und kräftefreies Schweißen •geringe Wärmeeinwirkung und somit minimalsten Materialverzug •Laserschweißen selbst in Vertiefungen, Höhlungen sowie durch Fenster •Schweißnahtbreiten von 0,1–1,0 mm ohne Zusatzwerkstoff •Einschweißtiefen von 0,1–2,0 mm
Deutschland
Laser-Keramikbearbeitung bei LILA - Industriekeramik – Laser-Präzisionsbearbeitung auf fünf Anlagen: Schneiden und Bohren von AL2O3, Siliziumnitrid, Zirkonoxyd etc. Materialstärken von 0,1 mm – 27 mm. http://www.lila-laser.de/materialien/ Ob im Fahrzeugbau, der Elektronik, der Energie- und Umwelttechnik, dem Geräte- und Maschinenbau oder der Medizintechnik – die Industriekeramik findet immer neue Einsatzfelder. Bereits seit mehr als 20 Jahren wird bei uns das Schneiden und Bohren von Keramikwerkstoffen, wie etwa AL2O3, Siliziumnitrid oder Zirkonoxyd, mit dem Laser praktiziert. Dabei sind wir in der Lage, Materialstärken von 0,1 mm – 27 mm zu bearbeiten. Auf derzeit fünf Anlagen werden ausschließlich Keramikbearbeitungen ausgeführt. Unsere Arbeitsstationen sind geräuschgedämmt, klimatisiert und verfügen über moderne Absauganlagen.
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Laser-Präzisionsbohren bei LILA - Toleranzen, Konturgenauigkeiten < 0,01 mm, Bohrungsdurchmesser ab 30 µm, Materialstärken 0,005 bis 4 mm, Schrägbohrungen bis 65° zur lotrechten Ebene, minim. Wärmeeinflusszone. http://www.lila-laser.de/leistungen/praezisionslaserbohren/ HÖCHSTE PRÄZISION BEIM SCHNEIDEN UND BOHREN Mit unseren Festkörperlasern können wir Werkstoffe wie Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Silizium, Nickellegierungen oder Titan, aber auch Bunt- und Edelmetalle hochpräzise schneiden und bohren. •Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schneiden und Bohren bieten können: •Toleranzen und Konturgenauigkeiten < 0,01 mm •Schnittfugenbreiten und Bohrungsdurchmesser ab 30 µm •Materialstärken von 0,005 bis 4 mm •Schrägschnitte und Schrägbohrungen bis zu 65° zur lotrechten Ebene •geringste Wärmeeinflusszone
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Wirtschaftliches Laserschneiden ermöglicht die neue Laseranlage bei LILA. Materialien aus Edelstahl, Kupfer, Messing oder Elektrobleche in stärken von 0,02 bis 3 mm können annähernd gratfrei geschnitten werden. http://www.lila-laser.de/leistungen/praezisionslaserschneiden/ Laserschneiden in neuer Dimension ermöglicht die hochmoderne Laseranlage, die bei der LILA GmbH seit kurzem im Einsatz ist. Materialien aus Edelstahl, Kupfer, Messing oder Elektrobleche in Stärken von 0,02 bis 3 mm können bei LILA annähernd gratfrei geschnitten werden – und das mit höchster Effizienz und Genauigkeit. Aufgrund der innovativen Bauweise ermöglicht die neue Laserschneidmaschine der LILA GmbH bei der Bearbeitung eine Zeitersparnis von bis zu 40 Prozent gegenüber herkömmlichen Anlagen. Außerdem sind wir in der Lage Toleranzbereich von 0,03 bis 0,02 Millimetern und damit Genauigkeiten von IT7 zu erreichen.
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Laser-Präzisionsschneiden bei LILA - Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Titan, Buntmetalle. Materialstärken: 0,05 bis 3 mm bei Stählen, 0,5 bis 20 mm bei Keramik. Hochgeschwindigkeitsschneiden. http://www.lila-laser.de/leistungen/praezisionslaserschneiden/ HÖCHSTE PRÄZISION BEIM SCHNEIDEN UND BOHREN Mit unseren Festkörperlasern können wir Werkstoffe wie Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Silizium, Nickellegierungen oder Titan, aber auch Bunt- und Edelmetalle hochpräzise schneiden und bohren. •Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schneiden und Bohren bieten können: •Toleranzen und Konturgenauigkeiten < 0,01 mm •Schnittfugenbreiten und Bohrungsdurchmesser ab 30 µm •Materialstärken von 0,005 bis 4 mm •Schrägschnitte und Schrägbohrungen bis zu 65° zur lotrechten Ebene •geringste Wärmeeinflusszone
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