LUDWIG MEISTER GMBH & CO KG

Wir produzieren nahtlos gewalzte Ringe, Flansche und Radreifen nach höchsten Standards. Das hat uns zu einem der weltweit führenden Hersteller von Ringrohlingen für die Futtermittelindustrie, Radreifen für die Bahnindustrie sowie Bohrrohrverbindern für den Spezialtiefbau gemacht. Herstellungsprozess Aus einem Rohblock, Rohstrang oder Halbzeug wird auf Loch- und Vorstauchpressen ein Ringrohling hergestellt, der mithilfe unserer RAW auf bis zu 4.000 mm Durchmesser ausgewalzt wird. Anschließend werden die Ringrohlinge von uns mittels Wärmebehandlung und mechanischer Bearbeitung exakt gemäß den Anforderungen des Kunden fertig bearbeitet.

Wir fertigen hoch belastbare und abriebfeste Beschichtungen für Rollen, Räder und Walzen. Dabei unterstützen wir Sie von der Konstruktion, über den Prototypenbau bis zur Serienreife. Ihr Anwendungsfall steht während des gesamten Prozesses im Fokus. Dazu bieten wir ein breites Spektrum an PUR-Rezepturen mit zusätzlicher besonderer chemischer Beständigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und vieles mehr.

Die Firma ESTIMET kann dank ihres erfahrenen Teams und moderner Maschinen praktisch jeden Auftrag realisieren, der mit dem Rollen von Blechen zusammenhängt. Die Kanten des zu rollenden Materials werden von uns entsprechend gefaltet. Dadurch ist die Abfallmenge reduziert. Das Rollen von Blechen mit untypischen Formen können wir unter Verwendung von Mikronähten an den kritischen Punkten des Materials realisieren. Nach Abschluss des Rollvorgangs werden die Mikronähte entfernt.

Tragrollen, Führungsrollen, Stufenrollen und Zugrollen sind typische Beispiele für Bauteile, die in der Fördertechnik bei Transportaufgaben und anderen Prozessen im Maschinen- und Anlagenbau sowie im Bereich der Aufzugstechnik zum Einsatz kommen. Dabei müssen Laufräder, Rollenbeläge und Rollen in der täglichen Praxis gesteigerte Anforderungen an Sicherheit und Materialqualität erfüllen. Unser vielfach bewährtes P+S Produktprogramm mit Vulkollan-Beschichtung überzeugt in diesem Marktsegment durch hohe dynamische Belastbarkeit, verbunden mit idealem Druckverformungsverhalten sowie einem ausgezeichneten Elastizitätsmodul. Ergänzt wird es durch vielfältige Anwendungen mit Diepothan Belägen. Diese erlauben uns eine große Bandbreite von Anwendungen in einem Härtebereich von ca. 40 – 98° Shore A. Räder, Rollen und Walzen können nach individuellen Kundenvorgaben hergestellt und als komplett einbaufertige Baugruppe geliefert werden.