LASERIC - LASERGRAVUREN & LASERBESCHRIFTUNG

Durch einen definierten Wärmeeintrag bei Intensitäten unterhalb der Abtragsschwelle entsteht eine dünne farbige Oxidschicht, ähnlich der Anlauffarben von Metallen. Der Vorteil des Anlassens liegt in der Unversehrtheit der Bauteiloberfläche. Markierungen sind nicht „erspürbar“, d.h. sie sind plan zu Oberfläche und somit tribologisch günstig. Dies stellt vor allem bei sich relativ zueinander bewegenden Bauteilen ein unerlässliches Kriterium dar. Auch in der Medizintechnik ist die Anlassbeschriftung weit verbreitet, da so keine Bakterien und Keime an der Markierung haften bleiben können. Zudem haben Anlassbeschriftungen ein hochwertiges und ästhetisches Erscheinungsbild.

Dabei handelt es sich um eine starke Lasergravur bei Intensitäten weit oberhalb der Abtragsschwelle. Aufgrund der hohen Intensität findet in der Wechselwirkungszone ein Oxidationsprozess statt, der die Gravur tief schwarz erscheinen lassen kann. In Kombination mit einer Weißgravur ermöglicht dieses Verfahren den höchsten Kontrast und gewährleistet somit die beste Auslesbarkeit Ihres Codes, der Seriennummer oder Ihres Logos. Zudem weist die Schwarzgravur eine sehr gute Beständigkeit auf und ist somit kaum unkenntlich zu machen.

Bei diesem sehr schnellen Prozess wird die Oberfläche des Materials leicht angeschmolzen, was einen weißen bzw. hellen Kontrast schafft. Die absorbierte Intensität liegt dabei zwischen der Schmelz- und der Vaporisationsschwelle der Legierung. Bei der Weißgravur liegt die thermische Eindringtiefe im Material meist bei unter 5 µm, was vor allem bei korrosionsanfälligen oder beschichteten Bauteilen seine Vorteile hat. Dieser schmauchfreie Prozess hinterlässt eine dezente Beschriftung und ist somit vor allem für dunklere Oberflächen besonders geeignet. Auch Logos werden häufig über die Weißgravur aufgebracht. Zudem wird dieses Verfahren sehr oft in Kombination mit der Schwarzgravur eingesetzt, um einerseits den Schmauch und die Ablagerungen der Schwarzgravur zu entfernen und andererseits die Lesbarkeit von Codes oder Beschriftungen zu erhöhen.

Bei der Karbonisierung wird der Kunststoff durch die höhere Intensität verbrannt. Es resultiert eine dunkle Markierung.

Beim Aufschäumen dringt der Laserstrahl in den Kunststoff ein und schäumt diesen in der Wechselwirkungszone auf. Dabei wird das einfallende Licht an diesen Stellen diffus gestreut. Es entsteht eine helle Markierung. Durch spezielle Additive im Kunststoff kann einer der beiden Prozesse gezielt begünstigt werden. Zudem lässt sich auch die Farbe des Farbumschlags dadurch manipulieren. Bei der Bearbeitung mit kurzwelliger (bspw. ultravioletter) Strahlung werden die Polymerketten photochemisch gecrackt, was wiederum einen sehr kontrastreichen und homogenen Farbumschlag erzeugt. Dieses Verfahren ist für die meisten Kunststoffe anwendbar.

Durch dieses Verfahren werden Dünnschichtabträge realisiert. Auch das lokale Reinigen von Bauteiloberflächen ist möglich. So können beispielsweise stark (öl-) verschmutze Bauteile lokal gereinigt, Funktionsschichten abgetragen oder Oberflächeneigenschaften bewusst verändert werden. Labelfolien oder Maschinenschilder sind eine in diesem Zusammenhang oft umgesetzte Applikation.