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Wir arbeiten sowohl in der Roboter- als auch in der Bin-Picking-Technologie mit marktführenden Systemanbietern, die ein kontinuierliches Entwicklungspotential sicherstellen „Bin-Picking „-Systeme vereinen hohe Flexibilität und eine wirtschaftliche Kosten-Nutzen-Rechnung durch einen kontinuierlichen Prozess, hohe Produktivität und daraus resultierender Stückkostenredu-zierung. Klocke Engineering als einer der führenden Integrationspartner für intelligente Robotersysteme in Norddeutschland bietet seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen für seine individuellen Bedürf-nisse und Prozessanforderungen. Wir arbeiten sowohl in der Roboter- als auch in der Bin-Picking-Technologie mit marktführenden An-bietern, die ein kontinuierliches Entwicklungspotential sicherstellen und greifen somit auf den jeweils aktuellen verfügbaren, technologischen Stand zurück. Somit versetzen wir unsere Kunden in die Lage, technologisch führende Prozesse zu realisieren.
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Roboteranlage zum Palettieren, Verpacken, Prüfen oder Weiterbearbeiten von Werkstücken aus Bearbeitungszentrum ( Mehrspindler)
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Werkstückträgerstrecke mit automatischer Teilebereitstellung und -Zuführung. Integrierte Systeme für Nietmutternmontage, Buchsenprüfung und Kameraprüfung. Zuführung und Greiferhandling für Einlegeteile und Fertigteilentnahme.
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Komplexe Einlege- und Entnahmevorgänge erfordern viel Erfahrung und Verständnis für die damit verbundene Werkzeugtechnik. Das System Zuführung-Übergabe-Einlegetechnik muss zuverlässig zusammenspielen und dabei dauerhaft funktionieren. Reproduzierbare Konstruktionen und Dokumentationen gehören bei uns zum Lieferumfang.
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Mensch und Maschine arbeiten in der Industrie immer enger zusammen. Technische Innovationen wie kollaborierende Roboter und klare Arbeitsschutzvorschriften sorgen für das sichere Nebeneinander. In modernen Produktionshallen arbeiten Mensch und Roboter meist durch Schutzzäune oder Absperrungen voneinander getrennt. Aus gutem Grund: Bisher fehlte den automatischen Helfern der Sinn für die Sicherheit ihrer Kollegen. Ihr Programm läuft ab, auch wenn sie dadurch Menschen in Gefahr bringen. Die neue Generation sogenannter kollaborierender Roboter hat dazu gelernt: Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, Seite an Seite mit Menschen zusammen zu arbeiten. Der kollaborierende Roboter nimmt seinen Platz neben dem klassischen Industrieroboter ein. Typische Aufgaben sind: - Prüfen - Maschinenbeschickung - Montieren - Verpacken - Sortieren - Bereitstellen von Montageteilen - Kleben
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Mit dem Laserlichtschnittverfahren können Profile, Schweißnähte, Kleberaupen, Oberflächen etc. auf Kontur und Oberflächenfehler geprüft werden. Hochauflösende Kameras mit bis zu 25000 Bildern je Sekunde gewährleisten Fehlererkennung im Bereich von 1/100 mm. Ein wesentlicher Vorteil dieser Systeme ist die Unempfindlichkeit gegenüber Fremdlicht, Oberflächenspiegelungen und schwankenden Farben.
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Vollautomatische Buchsenzuführung und Handling durch Roboter zur Bereitstellung für einen Spritzgießprozess.
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Seit mehr als 50 Jahren entwickeln und bauen wir speziell auf unsere Bedürfnisse zugeschnittene Schleudergießmaschinen, die dazugehörigen Gießformen und die notwendigen Hilfseinrichtungen. Diese Erfahrung stellen wir gerne auch in den Dienst unserer Kunden und beraten sie bei der guss- und fertigungsgerechten Auslegung ihres Bauteils in der jeweiligen Konstruktion. Bei der Entwicklung unserer Maschinen steht stets die Arbeitssicherheit an erster Stelle. Sie prägt die technische Umsetzung und die konstruktive Auslegung unseres Maschinenparks ganz wesentlich. In diesem Punkt unterscheiden wir uns von vielen unserer weltweiten Mitbewerber. Unsere Maschinen bieten darüber hinaus ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Flexibilität in Bezug auf herstellbare Abmessungen und Gewichte, weil sie von uns kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert werden. Neben den Gießmaschinen verfügen wir über mehr als 750 Kokillen. Dieser Bestand wird ständig auf die Bedürfnisse unserer Kunden...
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