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Neben einer ausgezeichneten Antihaftwirkung spielen bei antihaftbeschichteten Oberflächen z.B. auch die Kratzfestigkeit, gute Gleiteigenschaften oder eine hohe Chemiekalienbeständigkeit eine Rolle. Wir sind in der Lage Ihnen eine Vielzahl von Oberflächen mit unterschiedlichen oder kombinierten Eigenschaften anzubieten: • Extreme Oberflächenhärte • Gleitbeschichtungen für eine niedrige Reibung • Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit • Hohe Temperaturbeständigkeit • Nahezu porenfreie Oberflächen • Ausgezeichnete Oberflächengüte durch Komplettbearbeitung Anlagen: 1 Beschichtungsplatz zur manuellen Applikation von Antihaftbeschichtungen | 1 Kammerofen 3,00 x 1,60 x 1,60 m
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Pulverbeschichtete Oberflächen eignen sich für den Einsatz im Innen- und Außenbereich und zeichnen sich durch einen hohen Korrosionsschutz und eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit aus. Pulverbeschichtung sowohl für Kleinteilserien bis hin zu Großteilen: • Wir arbeiten mit lösungsmittelfreien und bis 500 Grad hitzefesten Pulverlacken. • Der Auftrag erfolgt mittels Handbeschichtungspistolen. Durch die manuelle Pulverapplikation sind wir sehr flexibel, was die Größe und Stückzahl der zu beschichtenden Teile angeht. • Die Pulverbeschichtung erfolgt gezielt nach Kundenvorgabe, z.B. partiell oder allseitig. Eine gleichmäßige Pulverschicht ist das Ergebnis. Glanzgrad: Sie können zwischen unterschiedlichen Glanzgraden von matt, seidenmatt, seidenglänzend bis glänzend wählen. Strukturen: Verschiedene Strukturen, wie z.B. glatt, feinstrukturiert, grobstrukturiert/Hammerschlag usw. möglich. Anlagen: 2 Pulverbeschichtungsstationen | 1 Pulverbrennofen 6,80 x 2,40 x 2,00 m
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Das Sweepen ist eine besonders sanfte Technik des Sandstrahlens, die dem Aufrauen von Oberflächen dient. Um eine bessere Hafteigenschaft für das spätere Aufbringen der Beschichtungen zu erzielen, sweepen wir zuvor die Oberflächen. Auch wird das Verfahren zur Beseitigung von Verunreinigungen – insbesondere bei feuerverzinkten Waren – eingesetzt. Anlagen: 1 Strahlkabine 9,0 x 4,0 x 3,5 m + 1 Strahlkabine 6,0 x 4,0 x 3,5 m
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Industriegebiet Scheid 26
56651 Niederzissen - Deutschland
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Auf unseren modernen Extrusionsanlagen ummanteln wir Drähte, Drahtseile, Glasfiberstäbe und andere Seilarten. Unser Portfolio umfasst u.a. Kunststoffe (z.B. PP, PVC, PA) sowie sämtlich RAL Farben.
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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