KARL SCHWEISSTECHNIK WERKZEUG UND FORMENBAU INH. ROBERT KARL

Die enorme Leistungsfähigkeit und die hohe Präzision des Lasers ermöglichen eine flexible und schnelle bzw. schonende Bearbeitung verschiedenster Materialien.

Der Anwendungsbereich reicht von der Augenoptik, Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau, Maschinenbau, Turbinenbau, Blechbearbeitung bis zur Restaurierung von Autoteilen.

Das Wolfram Inertgas Schweißen gehört zu den Schutzgas-Schweißprozessen - wir können dies auch mobil beim Kunden einsetzen. Das Wolfram-Inertgas–Schweißen gehört zu den Schutzgas-Schweißprozessen. Der Lichtbogen brennt zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück. Die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit einem inerten Gas vor der Atmosphäre geschützt. Wenn ein Schweißzusatz erforderlich ist, wird er als Kaltdraht zugeführt und vor dem Schmelzbad im Lichtbogen abgeschmolzen. Mit dem WIG-Prozess werden sehr saubere und hochwertige Schweißverbindungen hergestellt. Es entstehen keine Spritzer. Bindefehler, Einbrandkerben und Poren sind leicht zu vermeiden. Der Prozeß kann sowohl manuell als auch teil- oder vollmechanisch ausgeführt werden. WIG-Schweißen wird meistens an Aluminium und hochlegierten Stählen einsetzt, da hier die Nahtqualität gefordert wird, die mit anderen Schweißprozessen kaum erreichbar ist.

Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit ist bei diesem Verfahren das Plus! Die Drahterosion ist eine weitere Schlüsseltechnologie in unserer Fertigung. Das Drahterodieren (Drahtschneiden – Funkenerodieren) dient zur Bearbeitung elektrisch leitender Materialien. Anders als beim Fräsen oder Drehen findet kein mechanischer Materialabtrag statt. Die angestrebte Form wird stattdessen durch die elektrische Entladung zwischen dem Werkstück und dem Draht erreicht. Damit bearbeiten wir Werkstücke bis 1100 x 850 mm Höhe bei einem maximalen Gewicht bis zu 3 Tonnen. Unsere Maschinen ermöglichen das Drahterodieren bis zu einer Schneidhöhe von 400 mm.