KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH

Wir bieten Bearbeitungskapazitäten vom einfachen Bauteil bis zu komplett montierten Maschinenbaukomponenten. • Spanende Bearbeitung auf 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen • Bearbeitung von Hybridbauteilen und Metallkomponenten in extra Maschinenpark • Verklebung im gesonderten Reinraum • Oberflächenbeschichtung in eigener Lackiererei • Bearbeitung von Großteilen bis 7 Meter

Maschinenbauer sind Haptiker. Aus diesem Grund haben wir uns zur Passion gemacht, Ihre Ideen vom Konzept bis zum realen Bauteil umzusetzen. Um dieses Ziel zu erreichen bieten wir Ihnen: • professionelles Projektmanagement • gängige CAD-Software (u.a. CATIA V5) • Finite-Elemente-Methode mit Abaqus • ein engagiertes Team • Jahrzehnte Erfahrung in der Entwicklung von CFK-Maschinenbaukomponenten

Um unseren Kunden stets neueste Technologien und Entwicklungen bieten zu können, engagiert sich KARL MAYER Composite Parts regelmäßig in Forschungsprojekten. Aktuell sind wir unter anderem aktiv in dem Forschungsprojekt des Vereins Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) zum Einsatz von CFK in Werkzeugmaschinen. Darüber hinaus können wir bei der Bearbeitung neuer Forschungsfelder kurzfristig auf kompetente Partner in folgenden Netzwerken zugreifen: • www.carbon-composites.eu • http://ct.vdma.org

Um Ihr Produkt kostengünstig und nach höchsten Qualitätsstandards herzustellen, wählen wir aus einem breiten Spektrum den passenden Prozess. • Stückzahlunabhängig: Serienfertigung von 10.000 Teilen p.a. oder flexible und schnelle Prototypen und Kleinserien • Geometrieunabhängig: Fertigung von Großteilen bis 7 Meter und komplexen Hohlkörpern mit variablem Querschnitt • Materialunabhängig: Realisierung von Hybridbauweisen und metallischen Einlegeteilen. Verarbeitung von CFK und GFK. Fertigung von metallischen Komponenten in eigenem Maschinenpark. • Verfahrensunabhängig: Prepreg-Verarbeitung in Schlauchblas- und Presstechnik. Verarbeitung trockener Textilien in RTM und Vakuuminfusionstechnik.

Bereits in der Konzeptphase können die Vorteile des Leichtbauwerkstoffs Carbon eingesetzt werden - sofern sie bekannt sind. Folgende Beispiele zeigen, dass durch eine detaillierte Werkstoffkenntnis die Vorteile des jungen Werkstoffs gezielt eingesetzt werden können: • CFK kann auf eine Nulldehnung eingestellt werden. Umfangreiche Maßnahmen zur Vermeidung einer Längenänderung unter Temperaturlast können somit vermieden werden. • Bei richtiger Werkstoffauswahl ist ein Kontakt mit Kühlschmierstoffen oder aggressiven Medien problemlos umsetzbar. • Eine integrale Bauweise ermöglicht die Fertigung eines Hybridbauteils mit minimaler Nacharbeit. Die recht junge Disziplin der Carbonwerkstoffe macht eine belastbare und objektive Konzepterstellung schwierig. Aus diesem Grund unterstützen wir Sie mit unserem Know-how mit folgenden Leistungen • Potenzialanalyse • Grobkonzepterstellung • Machbarkeitsstudie

Die Zuverlässigkeit und Präzision unser Produkte hat stets oberste Priorität. Neben dem ausgeprägten Qualitätsbewusstsein unser Mitarbeiter stellen wir dies durch unterschiedliche faserverbundspezifische Messungen sicher: • Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessmaschinen und Laser Tracker • Zerstörungsfreie Laminatprüfung mir Ultraschalltechnik und DEA Messung • Material- und Bauteilprüfung an Prüfmaschine mit Videoextensometer

Die besten Ergebnisse in gemeinsamen Projekten werden erreicht, wenn wir das Verständnis und die Begeisterung für Composites auf unseren Kunden übertragen. Unser Ziel ist mehr als dem Kunden qualitativ hochwertige Bauteile zu liefern. Die besten Ergebnisse in gemeinsamen Projekten werden erreicht, wenn wir das Verständnis und die Begeisterung für Composites auf unseren Kunden übertragen. Dazu bieten wir individuelle Schulungen und Workshops an z.B.: • Composites im Maschinenbau - getting started • Grundlagen in der Berechnung von Faserverbundstrukturen • Wirtschaftliche Nutzung von Composites