K2 PROTOTYPING CHRISTOPH UND ROBERT KOHL OG

Durch das Heißluftschweißen mit Schweißdraht, entstehen stabile und dichte Behälter, die ohne Verschraubungen an den einzelnen Plattenteilen auskommen. Wir fertigen für sie Behälter und Gehäuse aus Kunststoffplattenmaterial. Mit dem Heißluftschweißverfahren fügen wir die einzelnen Plattenteile zu Ihrem individuellen Gehäuse. Durch das Heißluftschweißen mit Schweißdraht, entstehen stabile und dichte Behälter, die ohne Verschraubungen an den einzelnen Plattenteilen auskommen. Öffnungen und Ausbrüche, für Anschlüsse, Stecker und dergleichen, werden vor dem Verschweißen mittels CNC-Fräsen realisiert. So entstehen fertige Behälter und Gehäuse, genau auf ihre Anforderungen angepasst, ohne nachträgliche Nacharbeit. Vorteile des Verfahrens: • kostengünstig bei geringen Stückzahlen, da keine Werkzeugkosten anfallen • stabile Behälter/Gehäuse, große Wandstärken möglich • sehr flexibel bei Änderungen ​ Materialien: • PE • PP • ABS • PVC

Bei uns ist "Simultaneous Engineering" nicht nur eine Überschrift. In Zusammenarbeit mit unserem eigenen Prototyping Team, gehen bei uns Entwicklungen und Versuche Hand in Hand. Das spart vor allem Zeit, und die ist kostbar, wenn man ein Produkt am Markt platzieren will. ​Sei es die komplette Entwicklung eines Produktes, oder ein kleineres Optimierungprojekt, unser eigener Anspruch ist immer derselbe - eine hochwertige, funktionelle Lösung, kostengünstig in der Herstellung, in möglichst kurzer Zeit. ​ Unsere Enginnering-Leistungen: • Produktentwicklung • 2D/3D-CAD Konstruktion • Elektronik Gehäuseentwicklungen • Optimierungsprojekte (Bauteiloptimierungen, Kostenoptimierungen) • Werkzeugbetreuung • Beschaffungsmanagement Werkzeugbau • Lager/Transportbehälter Konstruktionen • Serienkoordination EU & Asien • Technische Beratung (z.B. spritzgussgerechte Konstruktion, Rapid Prototyping)

Nicht alle Prototypen müssen im 3D-Drucker entstehen! Auf Grund zahlreicher realisierter Sonderprojekte, sind bei uns auch konventionelle Techniken und Verfahren erhalten geblieben. Projektbeipiel: ​Auf dem Bild zu sehen ist eine Zusatzplattform für ein Sportboot. Hergestellt aus einem Holzkern mit GFK-Aufbau und Epoxid-Topcoat. Die Deckbeschichtung besteht aus EVA-Schaum in Holzoptik. Die Plattform wurde individuell an das Boot gebaut und nach den Vorstellungen des Auftraggebers gestaltet.

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Pulverform mittels Laserstrahl.

Wir fertigen Ihre Rollen und Walzen mit PU Elastomeren. Dazu beschichten wir Kerne aus Metall und Kunststoff, mittels eigens entwickeltem Verfahren profilieren wir dann die gewünschte Rollenkontur. Durch sehr geringe Rüstkosten, ermöglicht unser Verfahren schon bei kleinsten Stückzahlen eine kostengünstige Fertigung. Vorteile des Verfahrens: • Hybridteile mit mehreren Materialien möglich • kurze Lieferzeit durch flexible Beschichtungstechnik • Hohe Oberflächengüte • Materialverbindungen durch vulkanisieren, verkleben oder Formschluss Materialien: • Polyurethane und PU Elastomere Shore A 25 - Shore D 80 • Kernmaterialien Metalle, Kunststoffe

Dieses Verfahren ist eine Abformtechnik, bei der sogenannte Urmodelle (Prototypen aus Stereolithografie, Frästeile, FDM – Teile etc.) zur Fertigung von Silikonformen dienen.

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aushärten von flüssigem Harz mittels Lichtquelle.

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse.