INPROTEC GMBH

Ausgangsstoffe • wässrige Lösungen • Emulsionen • Suspensionen • Wachse • schmelzbare Rohstoffe (in Form von Schmelzen, Schmelzemulsionen und Schmelzsuspensionen) Sprühgranulation ist die beste Wahl, wenn es darum geht, flüssige Substanzen in eine feste Form zu bringen. Die Granulation mittels Wirbelschichttechnologie sorgt für frei fließende Granulate mit gezielt beeinflussbaren Produkteigenschaften. Beim Sprühgranulieren sind, je nach Auftraggeber, unterschiedliche Größen und Eigenschaften der Granulate gefragt. Was immer Sie brauchen Die inprotec AG als Lohnfertiger und Lohntrockner bietet Ihnen die passende Lösung. Die Wirbelschichtsprühgranulation sorgt dafür, dass die Granulate bei der späteren Verarbeitung staubfrei sind. Zugleich sind sie besser wasserlöslich und benötigen bei ähnlicher Partikelgröße die gleiche Zeit zum Auflösen .

Ausgangsstoffe • wässrige Lösungen • Emulsionen • Suspensionen • Wachse • schmelzbare Rohstoffe (in Form von Schmelzen, Schmelzemulsionen und Schmelzsuspensionen) Die Sprühtrocknung ist die klassische thermische Methode, um Flüssigkeiten schonend auch in größeren Mengen kontinuierlich zu trocknen. Wässrige Lösungen, Suspensionen oder Emulsionen werden mithilfe der Sprühtrocknungstechnologie in einem einzigen Prozessschritt in feste Pulver verwandelt. Gerade für empfindliche Stoffe wie Hormone, Proteine oder Vitamine ist die Sprühtrocknung eine sehr schonende Methode der Trocknung.

Ausgangsstoffe • Pulver • feine Granulate Damit feine Pulver volle Leistung zeigen, müssen sie zuvor häufig an Größe zulegen und in Form gebracht werden. Dafür sorgt die Sprühagglomeration. Insbesondere staubige, klebrige und klumpige Pulver eignen sich dafür, im Wirbelbett in frei fließende Agglomerate verwandelt zu werden. Gleichzeitig werden die agglomerierten Partikel gut löslich und redispergierbar und lassen sich aufgrund ihrer porösen Oberfläche optimal verpressen. Das erleichtert die Dosierung und die Weiterverarbeitung. Somit können verschiedene Eigenschaften diverser Schüttgüter beeinflusst werden Der Umgang mit Waschmitteln wird staubfrei, Pulver lassen sich besser kompaktieren, Instantpulver und granulate lösen sich gleichmäßig auf, ohne Klumpen zu bilden.

Ausgangsstoffe • grobe Pulver • Granulate • Schüttgüter Beim Coating werden Partikeloberflächen beschichtet, um sensible Substanzen zu ummanteln und zu schützen. Somit können verschiedene Eigenschaften erreicht werden Coaten schützt beispielsweise vor Oxidation und erhöht damit die Lagerstabilität. Auch die Umgebung lässt sich so vor aggressiven Komponenten schützen. Rieselfähigkeit und Dosierbarkeit lassen sich durch das Beschichten steigern. Negativer Geruch oder störender Geschmack wird durch den Coat überdeckt, was bei der Produktion von Futtermitteln wichtig ist. Die schützende Beschichtung kann sogar noch mehr Das Schutzcoating als Überzug steuert, wann die geschützten Substanzen freigesetzt werden. Die Inhaltsstoffe setzen ihre Wirkungen am gewünschten Ort und zur gewünschten Zeit frei und können so ihren Effekt voll entfalten. Je nach gewählter Art der Schutzschicht wird ein bestimmter Mechanismus in Gang gesetzt

Ausgangsstoffe • Öle • Wirkstoffe • Enzyme • Aktivstoffe • aktive Komponenten • feinste Pulver Die Matrixverkapselung ist das ideale Verfahren, um wertvolle Substanzen wie Öle oder aktive Komponenten in einem Matrixmaterial zu verkapseln. Bei diesem Prozess werden mittels Wirbelschichttechnologie verschiedene Substanzen in ein Trägermaterial eingebettet. Während beim Coating die Wirkstoffe ummantelt werden, setzt die Matrixverkapselung auf einen anderen Prozess Flüssigkeiten oder feinste Pulver werden in der Wirbelschicht mit der Trägerkomponente – der Matrix – so vermengt, dass die Wirkstoffe gleichmäßig im Partikel verteilt sind. Bei den entstehenden Partikeln können Wirkstoffbeladungen von bis zu 50–60 % erreicht werden, ohne die Fließfähigkeit zu beeinträchtigen.

Ausgangsstoffe • feuchtes Pulver • Granulat • Filterkuchen • feuchte Schüttgüter Um feuchte Pulver, Filterkuchen und Granulate mit hoher Restfeuchte kontrolliert, schonend und gleichmäßig zu trocknen, ist die Wirbelschichttrocknung das optimale Verfahren. Durch den intensiven Wärme und Stofftransport ist dieses Verfahren sowohl zeitsparend als auch effektiv. Die Trocknung im Wirbelbett eignet sich auch dafür, die verbliebene Restfeuchte von Granulaten und Partikeln nach der Sprühgranulation endgültig zu beseitigen. Soll allerdings eine gewisse Restfeuchte erhalten bleiben, lässt sich das durch vorgegebene Temperaturen im Wirbelbett problemlos erreichen.

Meist ist die Sprühtrocknung für unsere Kunden aus der Baustoffindustrie das optimale Verfahren. Wässrige Lösungen, Emulsionen oder Suspensionen werden dabei effizient bei genau definierten Temperaturbedingungen getrocknet. Während des Prozesses werden die Flüssigkeiten zu feinen Tröpfchen verdüst und durch den kurzen und intensiven Wärmeaustausch mit der Trocknungsluft in pulverförmige Partikel mit Teilchengrößen zwischen 20 und 200 µm verwandelt. Mittels Sprühtrocknung stellen wir heute beispielsweise Verflüssiger, Abbindeverzögerer und Hydrophobiermittel her – angepasst an Ihre Anforderungen und Bedürfnisse.

Die Sprühtrocknung bietet die Möglichkeit, wässrige Lösungen, Emulsionen oder Suspensionen bei genau definierten Temperaturbedingungen effizient zu trocknen. Die zu trocknenden Flüssigkeiten werden sehr fein verdüst und anschließend durch kurzen und intensiven Wärmeaustausch mit der Trocknungsluft in pulverförmige Partikel mit Teilchengrößen zwischen 20 und 200 µm überführt. Die Wirbelschichttrocknung hingegen ist ideal, um feuchte Pulver, Filterkuchen und Granulate mit hoher Restfeuchte homogen und kontrolliert zu trocknen. Außerdem ist die Wirbelschichttechnologie bestens zur Nachtrocknung geeignet, wenn sehr niedrige Restfeuchtewerte verlangt werden – etwa bei sprühgranulierten bzw. sprühagglomerierten, extrudierten oder im Mischer hergestellten Produkten.

Mittels Sprühtrocknungstechnologie werden feine, staubfreie und rieselfähige Produkte erzeugt. Das Ausgangsmaterial wird in der Regel verflüssigt und anschließend fein verdüst. Der Wärmeaustausch mit der Trocknungsluft ist kurz und intensiv – so entstehen pulverförmige Partikel mit Teilchengrößen zwischen 20 und 200 µm. Neben der Sprühtrocknungstechnologie bietet die Wirbelschichttechnologie diverse Möglichkeiten, um unterschiedliche Produkte oder funktionsgebende Inhaltsstoffe zu gestalten. Mit dieser Technologie können in nur einem Apparat diverse Prozesse ausgeführt werden, wie z.B. Sprühgranulation und agglomeration oder Coating. Coating bietet sich insbesondere an, wenn bei der Produktion von Futtermitteln ein negativer Geruch oder ein störender Geschmack überdeckt werden soll. Bei der Wirbelschichtsprühgranulation wird die Trocknung mit einer präzise definierbaren Partikelbildung verbunden Das Ergebnis sind staubfreie Granulate.

Erst mit den richtigen Additiven offenbaren Kunststoffprodukte ihre volle Leistungsfähigkeit. Bei der sogenannten Compoundierung werden die Zusatzstoffe genutzt, um die Materialeigenschaften des fertigen Kunststoffs auf die jeweiligen Anforderungen einzustellen. Zudem verbessern die Additive mitunter die chemischen, mechanischen oder elektrischen Eigenschaften des Polymers oder Verbundwerkstoffs.