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Wir montieren Stahlhallen, Konstruktionen, Treppen, Geländer, Bühnen , Bodeste, Verkleidungen mit Trapezbleche oder ISO Paneelen, Begehungen mit Bühnen und Treppen oder auch Wendeltreppen
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Wir liefern und montieren Absaugrohre aus geschweißten Rohren oder Wickelfalzrohr Wir montieren komplette Maschinenabsaugungen ihrer Fertigungsstraßen. Ob Übergangsstücke ,Bögen,Hosenstücke,Abzweige,Kanäle aus 2-5 mm Stahl , grundiert aber auchin RAL Farben geliefert oder aus Wickelfalzrohr in 0.5-1,5mm verzinkt
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Wir montieren komplette Filteranlagen mit Ventilatoren, Stahlbau, Zyklone, Rohrleitungen, Rückbau kompletter Anlagen Zusätzlich bieten wir jeglichen Service wie jährliche Wartungsarbeiten,Instandhaltungsarbeiten an. Filteranlagen :Filtersäcke austauschen,Lager überprüfen ggf. erneuern,Spannvorrichtungen überprüfen, Zellradschleusen:Messer oder Gummilippen kontrollieren ggf. erneuern Ventilatoren: Flügel,Lager, Wellen kontrollieren ggf. erneuern bzw.auswuchten.
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Filteranlage, Zellradschleusen, Ventilatoren überprüft,Flügel ,Lager,Welle erneuert und wieder aufgebaut Rohrleitungen passend nachgeliefert
Angebot anfordern1999 wurde Industriemontage-Gößlinghoff von Frank Gößlinghoff gegründet. Seither sind wir unserer Philosophie treu geblieben, unseren Kunden neben präzise ausgeführter Wertarbeit eine eingehende fachliche Beratung zu bieten. Getragen und gelebt wird dieses Konzept von unseren engagierten und motivierten Mitarbeitern. Industriemontage-Gößlinghoff ist ein Betrieb mit spezialisiertem Fachpersonal. Selbstverständlich ist Industriemontage-Gößlinghoff in allen Bereichen immer auf dem neuesten Stand der Technik. Deshalb nehmen unsere Mitarbeiter kontinuierlich an Weiterbildungen und Qualifizierungen teil und bauen Ihr fachliches Know-how für Sie ständig weiter aus.
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Lünenerstrasse 73
59192 Bergkamen - Deutschland
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Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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Die Förderbänder, die wir für Lackieranlagen und verschiedene Transferlinien verwenden, sind die wichtigsten Teile der automatischen Systeme. Üblicherweise werden von uns Webb-, Kardan- und Power-&-Free-Förderbänder projektiert und eingesetzt.
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