IFC INTELLIGENT FEEDING COMPONENTS GMBH

3D-gedruckte Komponenten aus dem eigenen modernen 3D-Druckzentrum. Design & Engineering, druckoptimierte Konstruktion. 20-jährige Erfahrung in den Bereichen Konstruktion und Maschinenbau Ihre Vorteile: Rapid Prototyping direkt aus dem CAD als funktionsfähiges Anschauungsmuster gefertigt, Rapid Manufacturing direkt aus dem CAD ohne weitere Arbeitsschritte hergestellt, -Kosteneffiziente Prototypen, Extrem kurze Produktionszeiten, Einfach und schnell anzupassen, Kostengünstige Kleinserien Unsere Druckverfahren: → FDM (Fused Deposition Molding) → SLA (Stereolithografie) → HP MJF (Multi Jet Fusiuon)

Förderband mit Mittenantrieb, mit Kopfantrieb, mit integriertem Licht, Steigförderband Die große Auswahl an Bandbreiten und -längen machen die IFC-Förderbänder als Stau- und Förderstrecke sowie als Zuführ- und Sortiereinrichtung für Kleinteile vielseitig einsetzbar. Ein 24V-EC-Motor mit einer stufenlos einstellbaren Bandgeschwindigkeit von bis zu 72 m / min, frei wählbarer Drehrichtung, abgedichtete Edelstahllager und die Schutzart IP 54 machen sie auch für schwierige Produktionsbedingungen tauglich.

Fördertopf zum Vereinzelen und lagerichtigem Zuführen von Schüttgut Hohe Flexibilität, Reproduzierbar, 1 Antrieb + Base, Individuell gestaltete Schikanen, Wechselbar, Mehrfach verwendbar, Für neue Typen erweiterbar, Spannung: 230V, Größe Ø: 170, 250, 350 mm, Ausführung: PA12, Optional PU-Beschichtung

Kamerabasierte Zuführsysteme zum Prüfen, Sortieren und Zuführen von Kleinteilen Konturvergleich und Prüfen mehrerer Teiletypen mit nur einem Gerät. Lageerkennung von rotationssymmetrischen Bauteilen oder Stückgütern mit mindestens einer stabilen Teilelage inklusive deren Bearbeitungsfehler. Zuführen von Teilen bis zu einer Breite von 80 mm mit einer Taktrate von bis zu 50 Teilen/sec. Mit direkter Integration einer Checkbox in einen Zentrifugalfördertopf sind Zuführgeschwindigkeiten bis zu 120 m/min erreichbar. Steuerung von Zuführtopf und nachfolgender Staustrecke per Checkbox Teach-In-Verfahren von neuen Teiletypen

Kleinbauendes Handlingsystem für Desktop-Anwendungen Zum Palettieren, Einsetzen, Umsetzen, Schrauben, Dispensen, Testen, Prüfen, Löten, Greifen, Öffnen, Schließen von Gefäßen und vieles mehr.

Flexibles Roboter-Zuführsystem mit Grundgestell, Bunker, Fördertechnik, Bildverarbeitung, Beleuchtung, Tripod-Roboter und Steuerung. einsetzbar in Montage- und Verpackungsanlagen sowie für Pick & Place- Anwendungen, z.B. in Stationen zum Sortieren, Kommissionieren oder Prüfen, Wiederholgenauigkeit bis zu 0,1 mm, bestens geeignet für die Montage und Verpackung mit häufig wechselnden Produktvarianten und kurzen Produktlebenszyklen, 60-80 Teile/min geordnet, bereitgestellt, sortiert oder auch direkt montiert, Umrüstung auf ein neues Bauteil erfolgt einfach und schnell per Knopfdruck, Roboter mit dreiarmigen Parallel-Kinematik und zusätzlicher Drehachse, Greifer als Vakuum-, pneumatische oder elektromagnetische Ausführung möglich, integrierte Steuerung und Touch-Screen-Bedienpanel

Pufferstrecke, Teilebevorratung oder dosierte Beschickung – IFC-Bandbunker verlängern Nachfüllintervalle. Besondere Eigenschaften und Features: Flexibel und anpassbar, Kostengünstig durch 3D-gedruckte Komponenten, Rutsche schwenkbar, Frontbleche zur Materialdosierung, höhenverstellbar, Antrieb platzsparend unter dem Bandbunker montiert Technische Daten: Spannung 24V, Volumen: 5, 12, 25 oder 50 Liter, Direkte Sensoransteuerung, Bandmotor 24 V, Lastfreies Einschalten, Geschwindigkeitsregelung durch internen Poti

Zum bestmöglichen Speichern und Zuführen von empfindlichen Fördergütern. Systemvorteile: Niedrige Störanfälligkeit des Gesamtsystems, Optimierter Teiletransport durch intelligente Belagsausrichtung, Hohe Verschmutzungsresistenz gegen Öl und Staub, Selbstreinigende Wirkung der Stückgüter, In vorhandene Anlagen nachrüstbar, Leichte Reinigung des Systems, Kein Verklemmen der Teile. Anwendernutzen: Hohe Förderrate , Flexibel einsetzbar - da nicht teilespezifisch und daher für verschiedene Typen geeignet , Lärmreduzierter Betrieb, Verbesserte Energieeffizienz

Das optoelektronische IFC Komplettsystem ist eine schlüsselfertige Plug & Play-Einheit nach kundenspezifischer Aufgabenstellung - Komplizierteste Teilegeometrien und Zuführlagen lassen sich mit dem System erkennen und prüfen - Konturvergleich von schwierigen Prüfteilen und prüfen mehrerer Teiletypen mit nur einem Fördergerät - Einfache Integration in bestehende oder neue Fertigungslinien - Berührungslose, extrem schnelle Lageerkennung und Qualitätskontrolle im Fertigungstakt - Null-Fehler-Philosophie, Reduzierung von Stillstandzeiten und Kosten - Typenwechsel auf Knopfdruck - Vollautomatische Maschinenüberwachung und Steuerung des gesamten Zuführsystems - Standardisierte IFC Modulbauweise für kundenspezifische Flexibilität

Zum Bevorraten, Ordnen und Zuführen von als Schüttgut vorliegende Teile. Insbesondere für rotations-symmetrische Kleinteile wie Schrauben, Ringe, Stifte, Hülsen und Formteile. Besondere Eigenschaften und Features: Stufen in unterschiedlichen Ausführungen: Kunststoff oder Edelstahl, Stufen in versch. Stärken: 2, 4, 6 oder 8 mm, Teileschonend, Hohe Förderrate, Geringe Lärmentwicklung, Hohe Effizienz, Variabel in der Zuführgeschwindigkeit, Kombinierbar mit mech. Teilevereinzelung, Kombinierbar mit Bildverarbeitung zur Lageerkennung, Variabler Vorratsbunker (Edelstahl oder 3D-gedruckt), Versch. Antriebskonzepte: pneumatisch oder elektrisch (Stepper-Motor)