Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
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Rohteil: Kurzstange Ø 30 mm x 1.000 mm Material: 38MnVS6 Bearbeitungszeit: 57 Sek. Werkstückabmessungen: Ø 29,3 mm x 150 mm Highligts: Komplettbearbeitung inkl. Verzahnungsfräsen (Abwälzfräsen)
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als Doppelspindler mit 3 Operationen und 2 direkten Übergaben Durch 2 übereinander angeordnete Drehspindeln pro Operation werden je 2 Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Die Weitergabe der Teile zwischen den 3 Werkzeugblöcken erfolgt vollautomatisiert und durch direkte Übergaben ohne das Werkstück loszulassen. Insgesamt sind somit immer 6 Spindeln gleichzeitig im Eingriff. Selbstverständlich kann die Anlage durch uns über die verschiedensten Handlingssysteme bis hin zur Beladung aus Schüttgut und Ablage in Ihre Blister nach Waschen, Messen und Kennzeichnen automatisiert werden. Technische Details Komplettbearbeitung in 3 Aufspannungen über X-, Z-, und C-Achsen Integrierte Spindelantriebe von 8,9 bis 34,2 kW im Standard Stangenbearbeitung bis Ø 48 mm im Standard (optional) Bis zu 15 Werkzeuge pro Spindel im Standard (wahlweise mit Werkzeugantrieb) Y-Achsen auf Werkzeugseite (optional) Achsgeschwindigkeiten bis 60 m/min
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Rohteil: Schmiederrohling Material: 30MnVS6 Bearbeitungszeit: 18,7 Sek. Werkstückabmessungen: Ø 135 Highligts: Komplettbearbeitung inkl. Montage und 100% Vermessung mit Autokorrektur
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Rohteil: Fließpressteil Material: Al 99,5 Bearbeitungszeit: 35 Sek. Werkstückabmessungen: Ø 63 mm x 40 mm Highligts: Komplettbearbeitung inkl. Aufweitung Umrüstet auf Motorgehäuse kleiner 8 Stunden
Angebot anfordernHK-CON GmbH Maschinenbau aus Fulda entwickelt, konstruiert und fertigt automatisierte, mehrachsige CNC Dreh- und Fräszentren für die individuelle Großserienfertigung. Grundlage sind modular aufgebaute Fertigungseinheiten, die flexibel und wirtschaftlich mit den jeweils optimalen Technologien für unterschiedlichste Anwendungen kombiniert werden. Ein- und zweispindlige Lösungen lassen sich mit dem HK-CON Baukasten ebenso realisieren wie Anwendungen mit angetriebenen Werkzeugen zum Bohren, Fräsen, Drehen, Schleifen. Sämtliche Maschinen von HK-CON sind für den hochproduktiven, automatisierten Betrieb konzipiert. Die Zuführung kann als Schüttgut oder per Handling-System erfolgen. Das Unternehmen beschäftigt rund 60 Mitarbeiter. Unsere Produkte und Dienstleistungen: Zerspanungsanlagen, -maschinen Fertigungszellen Automationsanlagen (transportieren, greifen, sortieren, erkennen, positionieren) Anwendungsprogrammierung (Siemens -S7, CNC Siemens 840 DL, Messanlagen, Werkzeugbruchüberwachungssysteme, Industrieroboter Kuka, ..) Elektroplanungen (industrielle Anwendungen, Steuerungen, Aktoren, Sensoren, Busssysteme, Steuerungen) Schaltschrankbau CAD-Konstruktionen (SolidWorks) Fertigung, Lohnfertigung, Einzel- , Kleinserien, Drehen, Fräsen, Schleifen, Schweißen … Geräte- und Baugruppenmontage, Sonderbaugruppen, Einzelbaugruppe Service an Werkzeugmaschinen Schulungen, Produktbegleitungen
Hersteller/ Fabrikant
Böcklerstrasse 19
36041 Fulda - Deutschland
Türkei
Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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Sandwich-Schwinger, die auf dem Boden des Behälters angebracht sind, verursachen Kavitation durch 40.000 Schwingungen pro Sekunde. Die in die Flüssigkeit eingetauchten Materialien im Korb oder hängend werden in Sekundenschnelle gründlich und ohne Beschädigung gereinigt. Die Arbeitszeit wird über den Timer am Gerät gesteuert. Die Badtemperatur kann mit dem Thermostat auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Bei mehrstufigen Waschmaschinen Abschnitte: 1. turbulente Vorwäsche: Sie wird für die heiße Vorwäsche von stark verschmutzten, öligen und bearbeiteten Teilen mit Druckflüssigkeit verwendet. Dadurch wird die Lebensdauer des Ultraschallbades verlängert. 2) Ultraschall-Waschen: Die Teile, die frei von grobem Schmutz sind, werden durch die Ultraschallwirkung vollständig gereinigt. 3. spülen: In dieser Station werden die Chemikalien, die auf den aus den Waschstationen kommenden Teilen verblieben sind, entfernt.
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ULT-Ultraschall-Waschmaschinen, In einem mit Waschflüssigkeit gefüllten Tank werden die Teile mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen gewaschen, die von speziellen Geräten, den so genannten Transducern, erzeugt werden. Während sich die Ultraschallwellen in der Flüssigkeit bewegen, erzeugen die auftreffenden Oberflächen einen Mikroabrasions-Effekt. Diese Abrasion, technisch als Kavitation bezeichnet, bietet einen hervorragenden physikalischen Effekt für Teile mit dünnen und empfindlichen Stellen. Die Art der Waschchemikalie, die Temperatur der Flüssigkeit und die Einwirkzeit sind die wichtigsten Parameter für einen effektiven Waschprozess. Es handelt sich um eine ideale Waschmethode für komplizierte und fein gelochte Teile. In dieser Gruppe gibt es Gerätetypen mit 4-8-12-28 Liter Volumen, die als Tischgeräte bezeichnet werden.
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Dolfin RTS Serie Rotationskorb-Waschmaschinen, Reinigung von kleinen und komplexen Oberflächen Es handelt sich um eine kompakte Teilewaschmaschine, die für die präzise und hochwertige Reinigung problematischer Teile eingesetzt wird. Die Teile, die einzeln durch Positionierung und/oder als Schüttgut in den Waschkorb eingelegt werden, werden zunächst mit alkalischer chemischer Waschflüssigkeit unter hohem Druck auf jeden Punkt der Teile im Gerät gespritzt. Dann wird die Waschzelle mit dieser Flüssigkeit gefüllt und die Teile werden mit Ultraschallwellen beschallt. Auf diese Weise werden dünne Schnittpunkte, Innenlöcher und Kanäle auf hohem Niveau gereinigt. Dabei wird der Korb um die vertikale Achse gedreht, und sowohl die Sprüh- als auch die Ultraschallwirkung dringt bis zu jedem Punkt des Teils vor.
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