HEMA-CT Q-TECHNOLOGIE UND MESSTECHNIK GMBH - Analysieren, Prüfen, Messen & Reverse Engineering

Unser Werth TomoScope HV Compact 300kV steht für technologisch führende Computertomografie. Es ist eines der leistungsfähigsten und präzisesten CT-Geräte. Es ermöglicht uns hochgenaue Erstmustervermessungen oder schnelle zerstörungsfreie Prüfungen für Sie durchzuführen. Messvolumen: bis Ø 470 x 670 mm Mit der Industriellen Computertomografie werden, ähnlich der humanen Computertomografie, Bauteile mit einem Hochleistungs-Röntgenstrahl "durchleuchtet" und erfahren eine 3D Vermessung. Dabei wird ohne mechanische Einwirkungen und zerstörungsfrei eine hohe Anzahl von Schnittbildern des Prüflings erstellt. Diese werden zu 3D-Volumendaten umgewandelt. Aus den gewonnenen 3D-Volumendaten lassen sich verschiedene messtechnische Auswertungen und Analysen durchführen. Zudem kann die so erzeugte Messpunktwolke, wie bei dem 3D-Scannen, für das Reverse Engineering mittels Flächenrückführung verwendet werden.

IST-IST-VERGLEICH (RE-QUALIFIZIERUNG) Bei dem IST-IST-Vergleich werden 3D-Messdaten miteinander verglichen. Zur Auswertung der Daten wird das Toleranzfeld eingeengt um auch kleine Unterschiede sichtbar zu machen. Der Abstand von IST zu IST wird als farbcodierte Abweichungsdarstellung angezeigt. Die Farbcodierung ermöglicht es auf einen Blick alle geometrischen Eigenschaften auf der Basis aller Messpunkte zu erfassen. Da die Messmuster als digitale CT-Daten vorliegen, unterliegen sie weder einer Alterung noch Umgebungseinflüssen und können somit noch nach einem längeren Zeitraum für Analyseaufgaben verwendet werden, selbst wenn das ursprüngliche Messmuster nicht mehr vorhanden ist. Anwendungsbeispiele: Vergleich nach einer Optimierung von Prozessparametern Vergleich nach einer Werkzeugoptimierung z.B. am Kühlsystem Vergleich im Rahmen von Untersuchungen zu Materialwechseln Re-Qualifizierung nach einem Maschinenwechsel Re-Qualifizierung nach längerem Aussetzen der...

Mittels Computertomografie prüfen wir Ihre Teile zerstörungsfrei auf Poren, Lunker, Einschlüsse und Fremdmaterialien. Lage, Kompaktheit, Defektgröße und -volumen, Abstand zum nächsten Defekt, Entfernung eines jeden Defekts zu einer Referenzfläche sind analysierbar. Premachining-Tests zeigen vor der Bearbeitung des Bauteils, ob und wie Poren durchschnitten werden. Fehleranalyse gemäß der VDG-Vorschriften P 202 (VW 50093) und P 201 (VW 50097) sind möglich. Die Darstellung und Auswertung der Ergebnisse erfolgt durch 2D-Schnittdarstellungen oder 3D-Darstellungen, bei denen wir beliebige virtuelle 3D-Schnitte legen können. Weiterhin erzeugen wir Schnittfilme, mit denen es Ihnen möglich ist, sich in den Projektionsebenen virtuell durch das Bauteil zu bewegen.

SOLL-IST-VERGLEICH Bei dem SOLL-IST-Vergleich werden die Messdaten mit den CAD-Daten verglichen. Der Abstand von SOLL zu IST wird als farbcodierte Abweichungsdarstellung auf den Daten angezeigt. Die Codierung wird in einer Codierungstabelle im Bild ausgewiesen. Die Farbcodierung ermöglicht es auf einen Blick alle geometrischen Eigenschaften des Messmusters auf der Basis aller Messpunkte zu erfassen. Ergänzend dazu können Prüfmasse sowie Form- und Lagetoleranzen in einem Messbericht ausgewiesen werden. Anwendung: Erstbemusterung Vermessung von Hinterschriften und Freiformflächen Analyse des Schwund- und Verzugverhaltens Werkzeugkorrektur von Spritzguss-, Druckguss- und Gussformen