HEGE GMBH

Lackier- und Pulverbeschichtungsanlagen ohne fördertechnische Einrichtungen sind heute praktisch nicht mehr denkbar. Von Klein- bis Großserienbeschichtung kann man auf kontrollierten Materialfluss nicht mehr verzichten. Der Transport erfolgt je nach Erfordernis, Durchsatz, Größe und Gewicht der Werkstücke •manuell •halbautomatisch •automatisch HEGE bietet Ihnen für Ihre Lackier- oder Pulverbeschichtungsanlage eine große Palette verschiedener Förderanlagen an: •Hordenwagen •Handschiebebahn •Kreisförderanlagen •Power + Free-Förderer •Bodenschleppförderer •Randkettenförderer •Skidförderer •Hub- und Senkstationen •Hub- und Fahrwagen •Elektrohängebahnen •Rollenbahnen •Gurtförderer •Kombinationen aus vorgenannter Fördertechnik

HEGE liefert auf Basis der hohen Qualitätsansprüche komplette Anlagen und Komponenten für die Nasslackierung

Elektrostatisches Pulverbeschichten ist nach wie vor hochaktuell! Da die Beschichtungspulver keine Lösemittel enthalten, wird die Pulverbeschichtung als umweltfreundlich eingestuft.

werden dort eingesetzt, wo es erforderlich ist die Werkstücktemperatur innerhalb kurzer Zeit abzusenken. z. B.: nach der Haftwassertrocknung oder nach der Einbrennung von Lack oder dem ansintern von Pulverlacken.

zur Einhaltung der MAK-Werte am Arbeitsplatz oder zum Abführen von Lösemitteln während des Abdunstvorganges innerhalb der Werkhalle. Die Abluftanlagen werden bei Bedarf mit einer Wärmerückgewinnung ausgestattet.

Triebwerksteile, Fahrwerksteil und Felgen von Flugzeuge- um nur einige Teile zu nennen- müssen in regelmäßigen Abstände geprüft werden. Sicherheit ist Trumpf bei der Rissprüfung!

für den Taktbetrieb mit Schiebetüren

in A-Zonen- Ausführung. Ein- und Auslauf liegen in einer Ebene. Um Energie zu sparen: ideal für die Pulveraushärtung. Beheizungsarten Indirekt mit Wärmetauscher oder noch energiebewußter direkt beheizt, wobei die Brenngase mit der Umluft umgewälzt werden. Funktionsprinzip Die Trocknung bzw. Erwärmung der Werkstücke die Lack-, Pulveraushärtung oder die Haftwassertrocknung erfolgt über Konvektion oder IR-Strahlung. Unsere auf den Bedarfsfall zugeschnittene Temperaturregelung sorgt für Prozesssicherheit.

Trockner, Anwärm- und Aushärteöfen bilden die entscheidenden qualitativen Glieder in der gesamten Oberflächenbeschichtungs-Kette.

Am Anfang der Beschichtung steht die Vorbehandlung und Reinigung.