HALDER SCHNEIDTECHNIK GMBH

Spanende Bearbeitung v. geschnittenen Teilen. Fräs-/Dreharbeiten v. Einzelteilen, Klein-/ oder Großserien. Zur Programmierung nutzen wir CAD/CAM Technologien zur Herstellung komplexer Präzisionsteile.

Präzise Zuschneiden aller Werkstoffe und Formen, ab 0,1 mm bis 140 mm (schneiden mit Winkelausgleich). Reinwasser- u. Abrasivstrhalanlagen, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler. Wasserdruck: bis 6.500 bar Toleranz: +/- 0,05 mm (Präzisoinsschnitt)

Dreh-/ Fräsbearbeitung von Einzelteilen, Klein-/ oder Großserien. Als kompetenter Partner bieten wir Ihnen sowohl den Zuschnitt, als auch die Weiterverarbeitung aus einer Hand.

Wasser-/Abrasivstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden allgemein wird das jeweilige Werkstück durch einen Hochdruckstrahl geschnitten. Beim so genannten Reinwasserschnitt wird ausschließlich Wasser verwendet, dem bei härteren Werkstoffen ein Abrasiv beigemischt wird. Insgesamt stehen uns bei Halder 10 unterschiedliche Anlagen zur Verfügung, Reinwasseranlagen, Abrasivstrahl, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler, Mehrkopfanlagen, 5-Achs Schneiden – für jeden Schnitt stehen Ihnen fünf verschiedene Qualitätsstufen zur Verfügung.

Laserschneiden eignet sich für wirtschaft. Herstellung von Metallteilen, von Klein- bis zuGroßserien. Geringe Rüstzeiten/min. Werkzeugradius. Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit & Prozesssicherheit Mit dem thermischen Trennverfahren schneiden wir überwiegend Stahl und Aluminium bis zu mittlerer Blechdicke. Der Laserstrahl eignet sich hervorragend für die wirtschaftliche Herstellung von Formteilen von der Klein- bis hin zur Großserie. Der Einsatz von Lasertechnologie bietet dabei unter anderem folgende Vorteile: Stahl: bis 25 mm Dicke Edelstahl: bis 20 mm Dicke Aluminium: bis 12 mm Dicke Buntmetall: bis 6mm Dicke Titan: bis 4 mm Dicke

Mit unserer Tru Bend 5130 biegen wir einfache bis komplexe Teile in jedem Format präzise und wirtschaftlich. 3D- Daten sind ausreichend um ihren Auftrag in höchster Qualität abwickeln zu können. Mit unserer Tru Bend 5130 biegen wir Materialien nicht nur mit höchster Präzision, sondern haben auch ein breites Spektrum an Optionen durch die enorme Flexibilität der Anlage. Die hohe Biegegenauigkeit wird dabei unter anderem gewährleistet über die dabei angewandte 4-Zylindertechnik, aber auch durch den Einsatz eines ACB-Winkelsensors, der den kurzen Weg zum richtigen Winkel darstellt. Nach unseren Erfahrungen sind mit dieser Anlage keine langen Versuche notwendig – bereits das erste Teil passt Maße: bis 3.000 mm Länge/max Dicke in Abhängigkeit der Länge

Pulverbeschichten, KTL beschichten, Eloxieren, Verzinken, Schleifen, Bürsten, Polieren Wir sorgen für eine edle Optik oder für den richtigen Schutz Ihrer Bauteile. Ob beschichtet, geschliffen oder poliert, wir sorgen für ein glänzendes Ergebnis.

Schrauben, Nieten, Kleben etc. - es gibt keine Herausforderung, der wir uns nicht gerne stellen. Montage von Einzelteilen, Klein-/Großserien & komplexer Baugruppen. Ob fertig verschraubt, vernietet, verpackt, es gibt keine Herausforderung, der wir uns nicht gerne stellen. Kein Werkstoff gleicht dem anderen, jeder hat seine Vorzüge und Eigenheiten. Allen gemein ist aber, dass sie in Form gebracht werden müssen. Exakt darin besteht unsere Profession. Kein Werkstoff ist zu hart, zu weich, zu spröde, zu zäh, zu dick oder zu dünn, um nicht von uns in die gewünschte Form gebracht werden zu können. Dazu stehen uns zahlreiche technische Optionen zur Verfügung, vom Wasserstrahlschneiden mit Reinwasser oder abrasiv, mit Mehrkopfanlagen, Winkelkorrektur, 5-Achs-Schnitt und, und, und. Als zweite Schneidemöglichkeit nutzen wir hochmoderne Lasertechnologie, die besonders im Bereich der Verarbeitungsgeschwindigkeit ihre Vorzüge hat.

Wir nützen die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten der heutigen Schweißtechnik. MIG. MAG. WIG. & Schweißroboter für Serien. Zertifizierungen: DIN 18800 Klasse E & DIN ISO EN 3834-2 Schweißautomatisierung (3000x1000mm) mit Drehachs/Nutzlast 500 kg. Zertifizierung nach DIN 18800 Klasse E und DIN ISO EN 3834-2.

3D-Schneiden (5-Achs) auf Anlage für Schräg- und Gehrungsschnitte. Maximaler theoretischer Verfahrbereich der Maschine 3.000 x 1.500 mm.