Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Grüber & Lösenbeck wurde 1898 gegründet. Das Familienunternehmen hat seinen Produktionsstandort verkehrsgünstig gelegen in Lüdenscheid. 9 Mitarbeiter in der Produktion Zertifiziert seit 2006 zertifiziert nach DIN ISO 9001. Als Nischenproduzent steht Grüber & Lösenbeck für kurze Lieferzeiten, kundenspezifische, qualitativ-hochwertige Ausführung und langfristige Kundenkontakte. Grüber & Lösenbeck hat als mittelständisches Familienunternehmen keinen großen Verwaltungsapparat und kann deshalb auch in Deutschland kostengünstig produzieren. Maschinenpark für Blechbearbeitung bis 10 mm. Spezialisiert auf kleine und mittlere Seriengrößen.
Hersteller/ Fabrikant
Talstrasse 142
58515 Lüdenscheid - Deutschland
Bulgarien
Metal In ЕOOD hat zwei Stanzpressen – TRUMPH und Raskin und zwei CNC Abkantmaschinen TRUMPH. Das erlaubt uns die Fertigung von Stanzerzeugnissen mit dem Grösstmass 1250 х 2500 mm und maximaler Dicke von 4 mm. Die Abkantmaschinen sind mit Höchstlänge von 3000 mm und Druckleistung 120 Tonnen. Wir haben auch Exzenterpressen mit maximaler Druckleistung von 160 Tonnen und Hydraulikpressen mit maximaler Druckleistung von 100 Tonnen. Wir haben eigene Produktion von Stanz- und Biegewerkzeugen. Das Unternehmen ist mit drei Walzenbiegemaschinen für Blech, Profile und Rohre ausgerüstet. Ausser die o.g. Operationen können wir auch Schweissen (MIG-mAG, TIG), Schweissnahtreinigung und Pulverlackierung ausführen.
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Mehrere hydraulische CNC-Abkantanlagen, auch Kantbänke genannt, erweitern unseren Maschinenpark. Mit bis zu 6 CNC-gesteuerte Hinteranschlagachsen können unterschiedliche Metallwerkstoffe bearbeitet und komplizierte Bauteile präzise erstellt werden. Vorprogrammierte Werte für Biegeradius, -winkel und -kanten sind beim CNC-Abkanten wichtige Fertigungsparameter. Auch die aktive Winkelsensorik während des Biegevorgangs garantiert – vor allem bei hohen Stückzahlen – eine gleichbleibend hohe Qualität der Abkantteile. So wird produktiv gekantet: mit genauen Voreinstellungen, kurzen Rüstzeiten und mit schnellem und effizientem Biegen. Die Biegekapazität bei Schages liegt zum Beispiel bei einer Arbeitslänge von 4 Metern, einer Presskraft von 3.200 kN und einer maximalen Geschwindigkeit von 25 mm/s.
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KASAG erledigt Ihnen Schneid-, Form- und Schweissarbeiten für die Herstellung von einfachen und komplexen Schweisskonstruktionen bis zu einem Gewicht von 13 t in Edelstahl und Aluminium. Unsere Fachleute sind qualifiziert nach ISO 3834-2 in allen geforderten Schweissverfahren MIG, MAG, TIG, Plasma und Orbital.
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