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Erosives Schleifen und Drahterosion aller leitenden Stoffe. - Drahterodierarbeiten mit höchster Präzision (+/- 1,5µm) und Oberflächengüte (Ra 0,1) - Drahtdurchmesser von 0,25 mm bis 0,05 mm - Koniken von <45° ohne Zusatzachse - Erosives Schleifen/Drehen - mit einer Drahtstärke von gerade einmal 0,25 - 0,05 mm ist es uns möglich, sehr feine Außenkonturen oder/und sehr dünne Stege, rotationssymetrischer Teile zu “schleifen” aber auch große Dimensionen stellen kein Problem dar. - Erosiv geschliffene Oberflächen haben in der Regel wesentlich höhere Standzeiten als geschliffene. - da keine Abnutzung des Werkzeuges stattfindet, ergibt sich eine extrem hohe Konturtreue und Wiederholgenauigkeit bei bester Oberflächengüte.
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erosiv geschliffen mit Dünndraht, Kugeldurchmesser: 1 mm, Sellenstärke: 0,1 mm, Einstichbreite (geschlichtet): 0,08 mm
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Mikrodrehteil/Mikrolamellen Die Lamellen sind 0,05 mm dick. Der Seelendurchmesser beträgt ebenfalls 0,05mm. Die Lamellen liegen 0,15 mm ausseinander.
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Tasterköpfe mit unterschiedlichen Winkeln und Geometrien in allen Durchmessern Tasterköpfe aus sämtlichen leitenden Materialien, von Alu bis Hartmetall. Jede rotationssymetrische Kontur ist realisierbar. Von Mikrodurchmessern (15µm) bis hin zu größeren Abmessungen. Feinstgeschlichtete Oberflächen Ra <0,2 und engste Toleranzen (< 2µm) sind wirtschaftlich produzierbar.
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Durch erosives Schleifen hergestellter Ventilschieber für eine Mikropumpe Beim erosiven Schleifen werden keine Schneidkräfte auf das Werkstück übertragen. Es lassen sich sehr dünne Stege und sehr feine Konturen in einem Arbeitsgang erzeugen.
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Formkerne mit extremer Wiederholgenauigkeit Solche hochpräzisen Mikroteile finden Anwendung als Formkerne im Mikrospitzguss, in der Medizin und in der Forschung. Solche Teile können wir in alle leitenden Materialien unabhängig ihrer Härte einbringen (von Aluminium bis Hartmetall). Wir arbeiten mit einer Minirotierspindel welche sich, bei einer sehr geringen Spitzenhöhe mit bis zu 4000 U/min dreht. Wenn wir diese Technologie mit unserer Dünndrahttechnologie (Drahtdurchmesser von 0,05 mm) kombinieren, sind wir in der Lage hochpräzise rotationssymetrische Mikroteile zu fertigen die auf andere Weise nicht herzustellen sind. Jedes Teil ist gleich und sucht in punkto Oberflächenqualität, Form- und Lagetoleranzen sowie Präzision seines gleichen.
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Wir sind unter den führenden Unternehmen die das Erosive schleifen anbieten. Solche hochpräzisen Mikroteile finden Anwendung als Formkerne im Mikrospitzguss, in der Medizin und in der Forschung. Solche Teile können wir in alle leitenden Materialien unabhängig ihrer Härte einbringen (von Aluminium bis Hartmetall). Wir arbeiten mit einer Minirotierspindel welche sich, bei einer sehr geringen Spitzenhöhe mit bis zu 4000 U/min dreht. Wenn wir diese Technologie mit unserer Dünndrahttechnologie (Drahtdurchmesser von 0,05 mm) kombinieren, sind wir in der Lage hochpräzise rotationssymetrische Mikroteile zu fertigen die auf andere Weise nicht herzustellen sind. Jedes Teil ist gleich und sucht in punkto Oberflächenqualität, Form- und Lagetoleranzen sowie Präzision seines gleichen.
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Senkerodieren auf unserer AD35L. Polierte Oberflächen mit Ra0,1. Max. Elektrodengewicht 50 Kg. Alle Materialien. X-/Y-/Z-Achsen Verfahrwege (mm): 350 x 250 x 270 Max. Werkstückgewicht (kg): 550 Max. Elektrodengewicht (kg): 50 4 - Fach Elektrodenwechsler Erreichbare Oberflächengüte: Ra 0,1
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Präzisionsgewinde (aussen) in allen leitenden Materialien Aussengewinde in jeder erdenklichen Art und Durchmesser von 250 mm bis kleiner als 0,5 mm sind durch unsere Mehrachsentechnologie erodierbar. Alle Flankenwinkel und Formen, sowie konische Gewinde, stellen kein Hindernis dar. Auch was die Auswahl des Materiales angeht sind wir lediglich durch die Leitfähigkeit eingeschränkt. Dies bedeutet, dass wir Gewinde in alle leitenden Materialien, wie zum Beispiel Kupfer, Aluminium, Werkzeugstahl aber auch Hartmetall, erodieren können. Diese Gewinde können wir, je nach Anforderung, als einfaches Befestigungsgewinde oder als absolutes Präzisionsgewinde ausführen.
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Stockstädter Straße 17
63762 Großostheim - Deutschland
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Werkstücke aus Edelstahl, Messing oder Kupfer, sowie Elektrobleche in Stärken von 0,02 bis 3 mm, werden bei LILA annähernd gratfrei geschnitten. Dünnbleche Laserschneiden mit höchster Effizienz und Genauigkeit ist bei LILA jetzt mit hochmodernster 2D Hochgeschwindigkeits Lasertechnik möglich. Werkstücke aus Edelstahl, Messing oder Kupfer, sowie Elektrobleche in Stärken von 0,02 bis 3 mm, werden bei LILA annähernd gratfrei geschnitten. Durch die exakte Fokussierung des Laserstrahls können Schnittbreiten von bis zu 20 μm erreicht werden. In Abhängigkeit vom Material und seiner Stärke sind scharfe Schnittkanten und Kanten-Rauigkeiten minimalster Ausprägung gewährleistet. Beim Dünnbleche Laserschneiden wird mit der neuen Laserschneidmaschine von LILA GmbH eine Zeitersparnis von bis zu 40 Prozent gegenüber herkömmlichen Anlagen erreicht. Außerdem sind wir in der Lage Toleranzbereich von 0,03 bis 0,02 Millimetern und damit Genauigkeiten von IT7 zu realisieren.
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Sie suchen eine wirtschaftliche CNC Schneidmaschine, die auch auf kleinem Raum volle Power zeigt? Sie brauchen eine kompakte Plasmaschneidanlage, die schnell und einfach zu installieren und zu bedienen ist? Der MetalMaster 2.0 ist die preiswerte Einstiegsmaschine für einfaches CNC Plasmaschneiden, Autogenschneiden oder beides kombiniert. Dank der platzsparenden, kompakten Bauweise ist die Schneidanlage schnell installiert und betriebsbereit. Hohe Positioniergeschwindigkeiten sowie die intelligente Höhenverstellung reduzieren Nebenzeiten.
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Sie brauchen für den täglichen Einsatz eine kompakte Maschine, die flexibel und einfach zu bedienen ist? Die MultiTherm® Eco ist die perfekte Universalmaschine für das Autogen- und Plasmaschneiden. Der große Automatisierungsgrad sowie das einfache Einrichten und Bedienen ermöglichen eine hohe Produktivität und hochwertige Bauteile.
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Sie brauchen für Ihren Betrieb modernste Faserlaser Technologie und das für eine Vielzahl von Anwendungen? Mit der PowerBlade® können Sie neben Senkrechtschnitten auch unterschiedlichste Fasenschnitte in einem Bauteil kombinieren, um beispielsweise eine optimale Schweißnahtvorbereitung zu erhalten und das in einem Arbeitsgang! Extreme Dynamik und Genauigkeit sind die Eigenschaften, die die PowerBlade® auszeichnen. Mit Arbeitsbreiten von über 4 m und Laufbahnlängen von bis 50 m ist die Faserlaser Maschine prädestiniert für riesige Blechformate.
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