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Wir kommen bei Havarien, verursacht durch Beschädigung der Fördergurte, zum Einsatz, z.B. im Tagebau, in Kies- und Ziegelwerken, in der Lebensmittelindustrie... Wir reparieren Gummi-Gurte sowie Kunststoff-Fördergurte und bieten folgenden Service: • sofortige Havariebeseitigung bei Gurtriss und Gurtbeschädigung • Fördergurte durch heißvulkanisieren oder kaltvulkanisieren sowie mechanische und verschweißte Gurtverbindungen zusammenfügen • Anfertigung von Spezialgurten • Schlosserarbeiten an Förderbandanlagen, Montage von Abstreifern, Tragrollen, Umlenkrollen und Antriebstrommeln • Herstellung von Gummi-Metall-Verbindungen • Gummierung und Belegen von Gurttrommeln • Fördergurt-Zuschnitte konfektionieren Unsere Einsatzgebiete liegen dabei in Deutschland, Österreich, Polen und Tschechien.
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Zu unserem Lieferumfang gehören Zubehörteile wie Abstreifer, die als Trommelabstreifer, Untergurtabstreifer oder Kopfabstreifer mit Abstreiferleiste aus Hartmetall oder Polyurethan (Leistenabstreifer) oder mit PU-Abstreiflamellen angeboten und bei Bedarf auch von unseren Monteuren eingebaut werden können. Fördergurt-Abstreifer werden eingesetzt um die Sauberhaltung der Transportbänder und Förderband-Anlagen zu gewährleisten und somit Stillstandszeiten durch Gurtbeschädigungen in Folge von Verschmutzungen zu minimieren. Um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden kommen spezielle Gurtreinigungssysteme zur Anwendung. So montieren wir lebensmittelgeeignete Abstreifer ebenso wie Abstreifersysteme mit Vor- und Hauptabweiser für härteste Anwendungen. Nicht immer ist der komplette Austausch eines defekten Abstreifers notwendig. Unsere Monteure tauschen auch einzelne Abstreiferblätter aus, schleifen sie nach oder stellen sie ein.
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Fördergurte aus PVC kommen verstärkt in der Lebensmittelbranche und Industrie zum Einsatz. Moderne Spezialtechnik ermöglicht das Aufbringen von vielfältigen Profilen, wie Wellenkanten, Keilleisten oder Stollen auf Kunststoff-Fördergurte, so daß wir jeden Kundenwunsch realisieren können.
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Mit Polyethylen ausgekleidete Transportmittel und Anlagen zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: hervorragende Gleitung der Materialien gute Abriebfestigkeit Verhinderung von Mischungen bei Materialwechsel Platten aus Polyethylen ermöglichen: individuelle Anpassungen fugenlose Auskleidungen Unsere Monteure bringen Polyethylen in Form von dünnen Platten z.B. auf Schaufeln, Kipper, Mulden, Rinnen, Rutschen etc. auf und verschweißen diese fugenlos.
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Gurttrommeln (Umlenkrollen / Antriebstrommeln) Durch das Belegen der Umlenkrollen und Antriebstrommeln wird, im Vergleich zu unbelegten Trommeln aus Stahl oder Edelstahl, beim Lauf des Förderbandes die Reibung zwischen Gurt und Gurttrommeln erhöht. Dadurch werden das Rutschen des Fördergurtes und der damit verbundene Verschleiß von Gurt und Trommeln gesenkt. Als Trommelbelag verwenden wir z.B. Gummi in glatter Ausführung oder mit Miniraute aber auch Reparaturgewebe kommt zur Anwendung. Das hauptsächlich ballige Belegen von Gurttrommeln führt zu einem gleichmäßigen, geraden Lauf des Transportbandes und wird fachgerecht durch unsere Monteure ausgeführt. Wir übernehmen auch die elektrische Überprüfung der Trommelmotoren und Prüfung der Antriebstrommeln auf Dichtheit durch Abdrücken der Trommeln.
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Gurttrommeln (Umlenkrollen / Antriebstrommeln) Durch das Belegen der Umlenkrollen und Antriebstrommeln wird, im Vergleich zu unbelegten Trommeln aus Stahl oder Edelstahl, beim Lauf des Förderbandes die Reibung zwischen Gurt und Gurttrommeln erhöht. Dadurch werden das Rutschen des Fördergurtes und der damit verbundene Verschleiß von Gurt und Trommeln gesenkt. Als Trommelbelag verwenden wir z.B. Gummi in glatter Ausführung oder mit Miniraute aber auch Reparaturgewebe kommt zur Anwendung. Das hauptsächlich ballige Belegen von Gurttrommeln führt zu einem gleichmäßigen, geraden Lauf des Transportbandes und wird fachgerecht durch unsere Monteure ausgeführt. Wir übernehmen auch die elektrische Überprüfung der Trommelmotoren und Prüfung der Antriebstrommeln auf Dichtheit durch Abdrücken der Trommeln.
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Keilleisten werden ebenfalls durch vulkanisieren beidseitig auf den Fördergurt montiert. Sie dienen hauptsächlich der Führung des Gurtes und können in unterschiedlichen Höhen und Breiten aufgebracht werden. Haupteinsatzgebiet sind Kunststoffgurte aber auch Gummigurte können mit Keilleisten gefertigt werden.
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Wir liefern und montieren Gummigurte für Bandanlagen in unterschiedlichen Längen und Breiten. Dabei können die Gurte, je nach Anforderung, in glatter Ausführung oder mit verschiedenen aufvulkanisierten Profilen, wie Gummistollen, Wellenkanten und Keilleisten gefertigt werden. Die Fördergurte können wir in unserer Werkstatt endlos vulkanisieren oder vorbereiten und vor Ort durch Heißvulkanisation oder Kaltvulkanisation verbinden. Das Anfertigen von Zuschnitten nach speziellen Kundenwünschen ist ebenfalls möglich. Gummi-Zuschnitte finden in vielen Bereichen, beispielsweise als Prallschutz, als Abdeckung oder auch als Schneepflugleisten Verwendung.
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Wellenkanten werden durch vulkanisieren beidseitig auf den Fördergurt aufgebracht. Fördergurte aus Gummi oder Kunststoff sind mit Wellenkanten in unterschiedlichen Höhen mit oder ohne Querstollen lieferbar. Sie sind hervorragend für Steilförderung und Senkrechtförderung geeignet, da das seitliche Herabfallen des Fördergutes vom Förderband verhindert wird und durch zusätzliche Montage von Stollen, Bechern o.ä. die Mitnahme der zu transportierenden Güter gewährleistet ist. Wellenkanten gibt es in Abhängigkeit von ihrer Höhe, ohne oder mit Gewebeverstärkung.
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Mit unseren gut ausgerüsteten Werkstattfahrzeugen sind die Monteure schnell vor Ort um Havarien und Beschädigungen der Fördergurte sofort zu beseitigen und dadurch teure Stillstandzeiten der Förderband-Anlagen zu minimieren. So können Gurtrisse durch Heißvulkanisation, Kaltvulkanisation oder Einbringen mechanischer Verbinder schnell beseitigt werden.
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Buchholz 60a
02894 Vierkirchen - Deutschland
Türkei
Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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Die Förderbänder, die wir für Lackieranlagen und verschiedene Transferlinien verwenden, sind die wichtigsten Teile der automatischen Systeme. Üblicherweise werden von uns Webb-, Kardan- und Power-&-Free-Förderbänder projektiert und eingesetzt.
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