EMMEGI DEUTSCHLAND GMBH

Bearbeitungszentrum mit max. Bearbeitungsfeld und 5-Achsen-Steuerung Bearbeitungszentrum mit 5 CNC-Achsen und einem verfahrbaren Portal für Fräs- und Bohrbearbeitungen, Gewindeschneiden und Schneiden an großdimensionierten Profilen aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen im Allgemeinen und Stahl.

Bearbeitungszentrum mit 12 CNC gesteuerten Achsen zum Bearbeiten von Aluminiumprofilen. Die QUADRA L1 besteht aus einem Automatikbelademagazin und einem Zangenvorschub für Profillängen bis 7.500mm. Der Vorschub transportiert den Profilstab zur Bearbeitungseinheit, welche mit bis zu 6 Spindelmotoren ausgestattet, Bohr- und Fräsbearbeitungen rings um das Profil herum ausführen kann. Das Sägemodul ist 3 – achsig und mit einem 600mm Sägeblatt ausgestattet. Das fertig bearbeitete Teil wird mittels einer Entladeeinheit aus dem Bearbeitungsraum, auf den Entladetisch verbracht, wo es mittels angetriebener Riemen zur Entnahmeposition befördert wird. Der Bearbeitungsbereich ist komplett gekapselt und kann optional mit schallabsorbierenden Matten versehen werden.

Bearbeitungszentrum mit 4 CNC-gesteuerten Achsen und verfahrbaren Portal für Fräs- und Bohrbearbeitungen.

Doppelgehrungssäge mit automatischer Verfahrung des Sägeaggregats auf Kugelumlaufführungen für das Sägen von Eisen- und Edelstahlprofilen. Dank eines leistungsstarken und präzisen Brushless-Motors ist die Doppelgehrungssäge in der Lage, beide Sägeaggregate rechtwinklig auf - 45°, 0°, + 45° sowie auf allen vertikalen Gehrungen mit einer Präzision von 240 Zwischenpositionen pro Grad zu positionieren. Dies stellt eine absolute Neuheit in dieser Branche dar. Das Verfahren des Sägeaggregats erfolgt automatisch und elektronisch gesteuert auf Linearführungen, die der Maschine hohe Maßhaltigkeit und Stabilität gewährleisten. Durch die Erhöhung des Gehrungswinkels kann das Sägeaggregat als automatische Positioniersteuerung verwendet werden. Dies bringt den Vorteil, dass auch die Bearbeitung von sehr kurzen Profilen möglich ist. Sägeblatt von 350 mm. Erhältlich mit Nutzschnitt mit einer Länge von 5,2 m.

Doppelgehrungssäge mit einer gesteuerten Achse (X-Achse) mit pneumatischem Kippen der Köpfe von 90° auf 22°30’ außen. Die dazwischen liegenden Gehrungswinkel können mit einem mechanischen Anschlag erreicht werden. Der Sägeblattvorschub erfolgt mittels hydropneumatischen Zylindern. Sägeblatt von 550 mm. Erhältlich mit Nutzschnitt mit einer Länge von 3,4 und 5,4 m.

Einspindel-Kopierfräse mit manueller Steuerung und pneumatischer Blockierung. Fräsbewegung des Kopfes über indirekten Hebel. Bearbeitung von Stahl bis zu 3 mm möglich. Ausgestattet mit einem Rotationssystem des Tisches für die 4 Seitenbearbeitung des Profils. Drehung um 270° in 90° Schritten möglich. Vier pneumatische Spannvorrichtungen und einem Arbeitsbereich mit Vollschutzhaube. Die Drehvorrichtung ermöglicht eine veringerung der Bearbeitungszeit und eine Erhöhung Präzision, sowie die Verwendung von Werkzeugen von geringerer Länge, wobei durchgehende Bearbeitungen und Vibrationen oder erhöhte Geräuschentwicklung vermieden werden.

Gehrungssäge mit von unten kommendem Sägeblatt, Zufuhrseite links für 20° Gehrungen links bis 20° Gehrungen rechts und Zwischengehrungen.

Späneansaugsytem für die Arbeitseinheiten, geeignet für Doppelgehrungssägen oder PVC-Verputzmaschinen. Schallgedämmter Spänesauger mit doppeltem Saugstutzen, geeignet auch für Dauerbetrieb, mit Netzversorgung oder direkter Versorgung der Maschine. Dank des Einsatzes eines Gebläses mit großem Durchsatz 3000 (m³/h) und hoher Leistung 2,2 kW ist er für die unterschiedlichen Ansaugerfordernisse geeignet, sowohl für den korrekten PVC-Spanabtransport, als auch für die Reinigung der Arbeitsumgebung. Doppelter Spansammelsack, 360 Liter Gesamtvolumen, mit Schnellauskupplung, für das einfache und schnelle Entsorgen des angesaugten Materials.

Je nach in die Linie integrierter Schweißmaschine kann INTEGRA 4H Rahmen variabler Größe vollautomatisch bearbeiten. Die Linie INTEGRA 4H zum Schweißen und Verputzen von PVC-Profilen besteht aus fünf Hauptelementen: der horizontalen Schweißmaschine FUSION 4H (in all ihren Ausführungen), einschließlich Entnahmesystem, dem Kühltisch, der Wendestation, der Verputzmaschine mit 2 oder 4 Achsen (TRIMMER 2A oder 4A) sowie schließlich dem in die Fertigungslinie integrierten Austransporttisch. Da alle Maschinen für die beidseitige Zuführung (von rechts und von links) eingerichtet sind, kann die Durchlaufrichtung der ganzen Linie in der Konfigurationsphase frei gewählt werden (von rechts nach links oder umgekehrt). Je nach in die Linie integrierter Schweißmaschine kann INTEGRA 4H Rahmen variabler Größe vollautomatisch bearbeiten. Die Maschine kann mit der entsprechenden Werkzeugbestückung alle Standardprofile (aus Acryl und beschichtet) bearbeiten.

ZERO-G ist ein Manipulator mit ausschließlich pneumatischem Antrieb zum sicheren Handhaben von Glasscheiben, Fenstern und Türen. Anhand der Lastaufnahmemittel kann die Position des zu transportierenden Gegenstands in einem großflächigen Arbeitsbereich ständig überwacht werden. Die ergonomische Gestaltung gewährleistet Schwenk- und Drehbewegungen für schnelle und flexible Arbeitsprozesse. Das Vakuum- Greifsystem sowie das Balanciersystem erlauben die beidseitige Verschiebung in einem Bereich mit einem Durchmesser bis 6000 mm. Dank der eigenstabilen Ständerausführung wird große Bewegungsfreiheit im Werk ermöglicht.