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... für Spindeln von Armaturen bei teils drehender Bewegung und als statische Dichtung bei Flansch-Zylinderdeckeln und dergleichen.
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Rundlager und Puffer für schwingungstechnische Aufgaben. In AusfŸhrung: A, B, C, D, E, ES, DS, K, TA, P ,KE, KV, Kran-Anschlagpuffer, Maschinenfüsse, Konuslager, Bügel-Flansch-Hut und Ringelemente, Gummi-Metall-Schienen und Federscheiben, Haubenhalter, Rad-Puffer und Zeichnungsteile.
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PTFE (Teflon) ® gehört wegen seiner hervorragenden thermischen und chemischen Eigenschaften zu den interessantesten Kunststoffen. Zum Lieferumfang gehören z.B. O-Ringe, Stützringe, Kolben-führungsringe, Manschetten, Radial-Wellendichtringe, und div. Sonderteile nach Zeichnung. PTFE-Gewindeband, Rundschur PTFE-Platten, Rohre, Schläuche und Stäbe.
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Radial-Wellendichtringe sind die meist verwendeten Dichtelemente zur Abdichtung rotierender Maschinenteile.
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Der V-Ring ist eine gummielastische Wellen- und Lagerdichtung. Das besondere Merkmal dieser Dichtung ist die axial angeordnete Dichtlippe.
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Aus diversen Elastomeren und Kunststoffen. Stanzteile nach DIN und Zeichnung bzw. Kundenwunsch.
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Abstreifer finden insbesondere Verwendung an Kolbenstangen hydraulischer Geräte. Sie verhindern, daß auf der axial bewegten Kolbenstange abgelagerte Verunreinigungen an das eigentliche Dichtelement gelangen und einen frühzeitigen Verschleiß herbeiführen.
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Ihr Einsatzgebiet erstreckt sich praktisch über die ganze Technik. Die Gestaltung und die Materialauswahl entsprechen dem jeweiligen Anwendungszweck. Profildichtringe nach DIN 3869 K-Ringe
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U-Seal (Bonded Seal) besteht aus metallischem Flachring und gummielastischer, trapezförmiger anvulkanisierter Dichtwulst. U-Seals dienen zur Abdichtung von Verschraubungen und Flanschverbindungen. Massivdichtungen/Fülldichtungen, Kupfer- und Aluminiumdichtringe etc. Profilringe DIN 3869
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Josef-Bautz-Strasse 20
63457 Hanau - Deutschland
Türkei
Die Förderband-Waschmaschinen der Serie KNV von Dolfin sind Teilewaschmaschinen, die zum Waschen von Teilen eingesetzt werden, die in großen Mengen in Serie produziert werden. Die am Eingang eingelegten Teile werden mit Hilfe des Förderbandes zum Ausgang der Anlage transportiert. Die auf dem Förderband geführten Teile werden mit Hochdruck gewaschen, vorgewaschen, gewaschen, gespült und mit Passivierungsflüssigkeiten besprüht. Am Ende des Reinigungsprozesses werden die Teile mit Heißluft getrocknet und an der Auslaufstelle entsorgt. Auf Wunsch kann die Anlage in den Produktionsprozess integriert werden, und es gibt auch die Möglichkeit der Be- und Entladung durch Roboter. Während die gesamte Anlage vollautomatisch arbeitet, sind alle Waschdetails parametrisch. Die Reinigung erfolgt auf jedem gewünschten Niveau mit Hilfe von Sprühdüsen, die speziell auf die Teilegeometrie abgestimmt sind.
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Sandwich-Schwinger, die auf dem Boden des Behälters angebracht sind, verursachen Kavitation durch 40.000 Schwingungen pro Sekunde. Die in die Flüssigkeit eingetauchten Materialien im Korb oder hängend werden in Sekundenschnelle gründlich und ohne Beschädigung gereinigt. Die Arbeitszeit wird über den Timer am Gerät gesteuert. Die Badtemperatur kann mit dem Thermostat auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Bei mehrstufigen Waschmaschinen Abschnitte: 1. turbulente Vorwäsche: Sie wird für die heiße Vorwäsche von stark verschmutzten, öligen und bearbeiteten Teilen mit Druckflüssigkeit verwendet. Dadurch wird die Lebensdauer des Ultraschallbades verlängert. 2) Ultraschall-Waschen: Die Teile, die frei von grobem Schmutz sind, werden durch die Ultraschallwirkung vollständig gereinigt. 3. spülen: In dieser Station werden die Chemikalien, die auf den aus den Waschstationen kommenden Teilen verblieben sind, entfernt.
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ULT-Ultraschall-Waschmaschinen, In einem mit Waschflüssigkeit gefüllten Tank werden die Teile mit Hilfe von Hochfrequenz-Schallwellen gewaschen, die von speziellen Geräten, den so genannten Transducern, erzeugt werden. Während sich die Ultraschallwellen in der Flüssigkeit bewegen, erzeugen die auftreffenden Oberflächen einen Mikroabrasions-Effekt. Diese Abrasion, technisch als Kavitation bezeichnet, bietet einen hervorragenden physikalischen Effekt für Teile mit dünnen und empfindlichen Stellen. Die Art der Waschchemikalie, die Temperatur der Flüssigkeit und die Einwirkzeit sind die wichtigsten Parameter für einen effektiven Waschprozess. Es handelt sich um eine ideale Waschmethode für komplizierte und fein gelochte Teile. In dieser Gruppe gibt es Gerätetypen mit 4-8-12-28 Liter Volumen, die als Tischgeräte bezeichnet werden.
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Dolfin RTS Serie Rotationskorb-Waschmaschinen, Reinigung von kleinen und komplexen Oberflächen Es handelt sich um eine kompakte Teilewaschmaschine, die für die präzise und hochwertige Reinigung problematischer Teile eingesetzt wird. Die Teile, die einzeln durch Positionierung und/oder als Schüttgut in den Waschkorb eingelegt werden, werden zunächst mit alkalischer chemischer Waschflüssigkeit unter hohem Druck auf jeden Punkt der Teile im Gerät gespritzt. Dann wird die Waschzelle mit dieser Flüssigkeit gefüllt und die Teile werden mit Ultraschallwellen beschallt. Auf diese Weise werden dünne Schnittpunkte, Innenlöcher und Kanäle auf hohem Niveau gereinigt. Dabei wird der Korb um die vertikale Achse gedreht, und sowohl die Sprüh- als auch die Ultraschallwirkung dringt bis zu jedem Punkt des Teils vor.
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