DRADIN ET FILS - From Aluminum to your finished Castings

Aluminiumlegierungen sind leicht, stabil und korrosionsbeständig und tragen zur nachhaltigen Entwicklung der modernen Gesellschaft bei. Aufgrund ihrer Eigenschaften finden sie vielseitige Anwendung für Funktions- und Dekorteile: Gute mechanische Eigenschaften im Verhältnis zum Gewicht (keine Bruchanfälligkeit, Stabilität auch bei sehr niedrigen Temperaturen usw.) Leichtigkeit (zur Verringerung von Gewicht und Trägheit) Vielfältige Möglichkeiten der Formgebung (wirtschaftlich in Konzeption und Herstellung) und des Aussehens Natürliche Korrosionsbeständigkeit hohe elektrische und Wärmeleitfähigkeit hohes Reflektionsvermögen leichtes Recycling

Optimale Konzeption der Herstellung der uns anvertrauten Projekte und Produktion der Teile unter bestmöglichen Bedingungen. Ständige Verbesserung unserer Kompetenzen und unseres Know-hows. Der Geschäftsführer Serge DRADINDaher ist es unser Bestreben, unsere Kunden frühzeitig bereits von der Phase der Konzeption an zu begleiten, um unsere Erfahrungen zu den Besonderheiten im Bereich der Gussprojekte einzubringen. Gemeinsam optimieren wir die Konzeption (Stärken, Radien, Ausformschrägen usw.) zur Optimierung des Produktionsprozesses und zur Verbesserung des Verhältnisses des Ertrags zu den Kosten.

Unser Familienunternehmen ist seit über 40 Jahren aktiv. Es ist in der Stadt HUY in der Nähe der großen Achsen der Autobahnen und des Flughafens Lüttich-Bierset gelegen. Im Zentrum Europas, in der Nähe unserer belgischen, deutschen, französischen und niederländischen Kunden (85 km von Aachen, 150 km von Köln, 430 km von Hannover, 340 km von Paris, 180 km von Lille, 65 km von Maastricht, 150 km von Eindhoven). Unseere Spezialität ist die Serienfertigung von Produkten aus Aluminiumlegierung, mit Schwerkraft in der Metallkokille gegossen, sowie die Endbearbeitung, unter anderem auch Teile aus eloxierbaren Legierungen wie AG3T.

DRADIN war ursprünglich Hersteller von Bauprodukten aus Metall. Daraus ergibt sich die Ausrichtung des Unternehmens und des Know-hows auf die Endbearbeitung und das Aussehen der Teile, wobei wir über eine interne Polierwerkstatt verfügen.Wir bieten eine Vielzahl von Endbearbeitungen mit Polieren, durch eine Reihe von Poliermaschinen, flexible Maschinen, halbautomatische Maschinen, Vibrations-Gleitschleifmaschinen, chemische und Fass-Hochglanzpolitur.

Unser Maschinenpark umfasst eventuelle Vorbehandlungen wie Satinieren oder Hochglanzpolieren, Färbeverfahren sowie eine Station für elektrolytisches Bräunen.

Wir haben im Sektor Schienenverkehr und Transport besondere Erfahrung erworben, die es uns ermöglicht, den spezifischen Anforderungen zu entsprechen: Mechanische Teile, wie die Halterungen für Stromabnehmer, aber auch Teile mit Anforderungen an das Aussehen der Oberfläche, zum Teil eloxiert, wie Handgriffe von Gleitrahmen, Abfallbehälter oder auch Motorradzubehör (siehe Fotos). Die Organisation unseres Unternehmens folgt dem Modell von ISO 9000, und unsere Arbeitsabläufe, unser Einsatz, unser Wille zur Erreichung konstruktiver Problemlösungen haben die Auditoren eines großen Herstellers für den Weltmarkt überzeugt. Aber auch die computergestützte Rückverfolgbarkeit der Lose (ERP/ CRM-Software).

Da wir ursprünglich Hersteller von Metallwaren gewesen sind, widmen sich unsere Unternehmenskultur, unsere Polieranlagen und ein Eloxierbereich (als einzige belgische Gießerei) den Bedürfnissen dieses Sektors: Teile, bei denen es auf das äußere Aussehen ankommt, aber auch auf Stabilität und Korrosionsfestigkeit, wie z.B. normgerechte Geländerhalterungen. Die Organisationsabläufe unseres Unternehmens folgen dem Modell von ISO 9000, und unser Komplettservice ist geprägt durch unsere Arbeitsprozeduren, unseren Einsatz mit dem Willen, konstruktive Lösungen zu finden, aber auch durch die computergestützte Rückverfolgbarkeit der Lose (ERP/ CRM-Software).

Wir haben im Bereich des Maschinenbaus eine besondere Erfahrung erworben, die es uns ermöglicht, den besonderen Anforderungen dieses Bereichs gerecht zu werden: Die funktionellen Bedürfnisse beeinflussen das optimale Design des Gussteils, um die bestmögliche Metallqualität an beanspruchten Stellen zu erreichen, Teile mit anschließender Bearbeitung... Manchmal wird auch der dichte Abschluss gefordert. Das Gespräch mit dem Kunden ist ein wichtiger Bestandteil für die Erreichung des Ergebnisses. Die Anforderungen hinsichtlich der Abmessungen sind teuer. Eine gute Kenntnis der Anforderungen des Kunden ermöglicht es uns, ihm bei der Festlegung des geeignetsten Teils zu helfen, um möglichst viel bereits direkt beim Guss zu erreichen und somit zum bestmöglichen Preis und unter Berücksichtigung der geforderten kritischen Merkmale zu produzieren.

Wir haben im Bereich öffentlicher Beleuchtung und Verkehrsschilder eine besondere Erfahrung erlangt, die es uns ermöglicht, den besonderen Anforderungen zu entsprechen: Das Design des Entwicklers mit dem optimalen Design eines Gussteils zu verbinden, mit der ästhetischen Qualität der Haut und der Verwendung einer Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit. Bereits von der Entwicklungsphase an ist das Gespräch mit dem Kunden ein wichtiger Bestandteil für die Erreichung des späteren Ergebnisses. Die Organisationsabläufe unseres Unternehmens folgen dem Modell von ISO 9000, und unser Komplettservice ist geprägt durch unsere Arbeitsprozeduren, unseren Einsatz mit dem Willen, konstruktive Lösungen zu finden, aber auch durch die computergestützte Rückverfolgbarkeit der Lose (ERP/ CRM-Software).

Unsere ursprüngliche Tätigkeit als Hersteller von Metallwarenartikeln unterscheidet uns von anderen Gießereien - stets richten wir ein besonderes Augenmerk auf das Aussehen der Oberfläche, und wir beherrschen zahlreiche Möglichkeiten der Endbearbeitung (Polieren, Bürsten, Eloxieren, Färben usw.) DRADIN ist eine der seltenen Gießereien, die eloxierbare Legierungen gießt. Die für diese Anwendungen geeignet sind. So verleiht z.B. die Legierung AG3T eine bessere Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht eine dekorative Eloxierung, im Gegensatz zum AS2GT, das manchmal verwendet wird, das zwar leichter zu produzieren ist, jedoch dem Fertigteil eine leicht gräuliche Optik verleiht. Das Gespräch mit dem Kunden ist ein wichtiger Bestandteil für die Erreichung des Ergebnisses. Die gute Kenntnis der Bedürfnisse ermöglicht es uns, dem Kunden bei der Festlegung des Teils behilflich zu sein, damit bereits im Gussvorgang soviel wie möglich realisiert wird, und damit hochwertige