CANASTRA AG

Bereits während des Entwicklungsprozesses entstehen erste Prototypen. Deren Fertigung findet vollumfänglich in unserem Haus statt. Prototypen Bereits während des Entwicklungsprozesses entstehen erste Prototypen. Deren Fertigung findet vollumfänglich in unserem Haus statt. Die komplett ausgestattete mechanische Werkstatt inklusive modernem 3D-Printer sowie eine rationelle Bestückung ermöglichen die flexible und schnelle Fertigung von Prototypen und Mustern für Messebesuche oder Marketing-Vorbereitungen.

Der hochpräzise 3D-Printer steht nicht nur unserer Entwicklung zur Verfügung. 3D Printing Der hochpräzise 3D-Printer steht nicht nur unserer Entwicklung zur Verfügung. Gerne können Sie uns Ihre 3D-Zeichnung im STL-Format zustellen, damit wir Ihr Objekt innert 2-3 Arbeitstagen ausdrucken können. So halten Sie Ihr Wunschgehäuse bereits in den Händen, bevor ein teures Kunststoffwerkzeug angefertigt wird. Natürlich drucken wir Ihre Teile auch, wenn diese nicht mit einer konkreten Entwicklung im Zusammenhang stehen.

Für einfachere Leiterplatten setzen wir die konventionelle Reflow-Löttechnologie ein. Reflow Für einfachere Leiterplatten setzen wir die konventionelle Reflow-Löttechnologie ein. Sie gewährleistet ein gutes Lötergebnis selbst bei einem hohen Durchsatz. Durch das Passieren der Leiterplatte durch verschiedene Wärmezonen werden die Lötstellen fachgerecht gelötet.

Die Vapourphase-Technologie ist zurzeit die schonendste Löttechnologie. Vapourphase Die Vapourphase-Technologie ist zurzeit die schonendste Löttechnologie. Durch die Kondensationsenergie erhält jede Lötstelle die perfekte Löttemperatur von 230°C. Kleinste Komponenten werden im Schatten von Kühlkörpern genauso perfekt gelötet wie der Kühlkörper selbst. Zur maximalen Flexibilität bedienen wir diese Maschine im stand-alone Betrieb.

Drei leistungsfähige SMT-Bestückungsautomaten bestücken Ihre Leiterplatten auf zwei Linien mit einer Geschwindigkeit von 40‘000 Komponenten pro Stunde. SMT-Linie Drei leistungsfähige SMT-Bestückungsautomaten bestücken Ihre Leiterplatten auf zwei Linien mit einer Geschwindigkeit von 40‘000 Komponenten pro Stunde. Alle gängigen Komponentengehäuse ab 0201 (einschliesslich BGA, µBGA, QFP etc.) werden auf diesen Anlagen hochpräzis bestückt. Ebenso können wir für Sie THR Komponenten problemlos maschinell bestücken und löten. Der vollautomatische Lotpasten-Drucker arbeitet mit einem dualen Kamerasystem und überprüft den Druck automatisch auf die geforderte Qualität. Wir arbeiten nach dem Qualitätsstandard IPC 610 E standardmässig in Klasse 2 (zweckbestimmte Elektronik). In Zusammenarbeit mit Ihrer Entwicklung sind wir auch in der Lage, IPC 610 E Klasse 3 (Hochleistungselektronik) zu produzieren.

Die Software für Ihr Produkt entwickelt unser Softwareteam ebenfalls ganz nach Ihren Wünschen und Vorstellungen. Software Die Software für Ihr Produkt entwickelt unser Softwareteam ebenfalls ganz nach Ihren Wünschen und Vorstellungen. Die jahrzehntelange Erfahrung und eine klar strukturierte Vorgehensweise garantieren ein einwandfrei funktionierendes und störungsfreies Endprodukt. Egal ob es sich um zeitkritische Funktionen oder sehr stromsparende Geräte handelt - eine saubere Dokumentation erlaubt auch Jahre später problemlose Anpassungen und Erweiterungen Ihres Produktes.

Die AOI (automatische optische Inspektion) begutachtet mit einem 5-Kamera-System automatisch jede Lötstelle und alle Komponenten der bestückten Baugruppe AOI/Lötfinish Die AOI (automatische optische Inspektion) begutachtet mit einem 5-Kamera-System automatisch jede Lötstelle und alle Komponenten der bestückten Baugruppe. Schlechte Lötstellen, verdrehte, fehlende oder falsche Komponenten werden dabei automatisch aussortiert. PC-gesteuert wird die Baugruppe anschliessend beim Lötfinish optimiert. Wir arbeiten nach dem Qualitätsstandard IPC 610 E standardmässig in Klasse 2 (zweckbestimmte Elektronik). In Zusammenarbeit mit Ihrer Entwicklung sind wir auch in der Lage, IPC 610 E Klasse 3 (Hochleistungselektronik) zu produzieren.

Die Canastra AG entwickelt Ihr Gerät aufgrund Ihrer Ideen und Vorstellungen. Hardware Die Canastra AG entwickelt Ihr Gerät aufgrund Ihrer Ideen und Vorstellungen. Gemeinsam erstellen wir ein Lastenheft und leiten daraus ein exaktes Pflichtenheft ab. Unsere Entwicklungsspezialisten entwerfen anschliessend das Schaltungsdesign, alle mechatronischen Komponenten sowie das Gehäuse. Jahrzehntelange Erfahrung ermöglicht dies zugleich rationell und auf höchstem technischem Niveau. Durch die Vielfalt unserer Kunden und Anwendungen verfügen wir über ein umfassendes Knowhow in verschiedensten Bereichen der Elektronik. Funkübertragungssysteme (proprietäre Systeme, GSM, RFID u.a.) oder Motoren-Ansteuerungen unter Berücksichtigung von extremer Energieeffizienz sind nur zwei Beispiele unserer Spezialkompetenzen.

Für hochempfindliche Baugruppen hat sich unser Schubladenofen bestens bewährt. Schubladenofen Für hochempfindliche Baugruppen hat sich unser Schubladenofen bestens bewährt. Durch die halbgeschlossene Kammer können hier bei entsprechendem Layout Bestückungen gelötet werden, obwohl temperaturempfindliche Gehäuseteile ausserhalb der Heizzone bleiben müssen.