BARTLING TECHNIK FÜR OBERFLÄCHEN GMBH

Bartling-Beschichtungsanlagen sind Einzelanfertigungen und exakt auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Produktvielfalt, Art, Größe und Material der zu beschichtenden Bauteile bestimmen die einzusetzende Technik der Beschichtungsanlage. Die Durchsatzleistung ist ein weiteres wichtiges Kriterium und entscheidet über den Automatisierungsgrad des Gesamtkonzepts. Die Komplementierung unserer Beschichtungssysteme mit Lackapplikations- und Lackversorgungstechnik ist ein weiterer wichtiger Bestandteil der Bartling-Anlagentechnik. Bei kundenseitiger Beistellung von Applikations- und Lackversorgungstechnik übernehmen wir selbstverständlich die Planung und Ausführung für das Gesamtkonzept. Die Unterbringung der Lackapplikations- und Lackversorgungstechnik erfolgt oftmals in separaten Räumen, die an den Lackierkabinen angebaut und ständig überwacht werden.

Um einen rationalen Transport der beschichteten Bauteile durch die Anlage zu gewährleisten, gehören zu einem optimalen Anlagenkonzept passende Förder- und Handlingsysteme.

Trocknungssysteme entscheiden über die Wirtschaftlichkeit der gesamten Anlage. Die Auswahl des richtigen Trocknungsverfahrens hängt von der Größe und dem Material des zu trocknenden Bauteils sowie der Art des Lacksystems ab. Dank unserer Erfahrung analysieren wir die Eingangsvoraussetzungen treffsicher und steigern die Effektivität und Qualität Ihrer Anlage. Konvektionstrockner sind die häufigsten Trocknungsverfahren und werden überwiegend als Durchlauf- oder Kammertrockner gebaut. Bei der Konvektionstrocknung wird erwärmte Umluft verschiedener Temperaturbereiche eingesetzt, deren Intensität durch den Einsatz von Düsensystemen reguliert werden kann. Eine Ausnahme zur Konvektionstrocknung bildet die „Kältetrocknung“, bei der dem Trocknungsmedium zusätzlich Feuchtigkeit entzogen wird.

Das optimale Luftführungskonzept sorgt entscheidend für ideale Arbeitsbedingungen und die hohe Fertigungsqualität des zu beschichtenden Bauteils.

Vorbehandlungsanlagen bereiten die aus der Fertigung kommenden Werkstücke für die Farbgebung vor.

Energieeinsparung, ist das zentrale Thema bei der Neuplanung von Beschichtungsanlagen sowie Umrüstung von Altanlagen. Nicht nur die Betriebskosten, sondern auch die Investitionskosten lassen sich durch den Einsatz von Wärmerückgewinner senken. Gleichzeitig mit diesem ökonomischen Vorteil ergibt sich der ökologische für unsere Umwelt. Es wird weniger Wärme erzeugt, Ressourcen werden geschont, Emissionen deutlich vermindert. Kreuzstrom- oder Rotationswärmetauscher - je nach Anwendungsfall, Wirkungsgrad und Platzverhältnissen - werden als energiesparende Anlagenbausteine in das Gesamtanlagenkonzept integriert.