ATMOSFER MACHINERY - Focus On Your Targets !

Die intelligente Produktionslinie für Diesel bezieht sich auf ein fortschrittliches Fertigungssystem, das Automatisierung, digitale Technologien und Datenanalysen nutzt, um den Produktionsprozess von DEF zu optimieren, beispielsweise AdBlue®. DEF ist eine Lösung, die in Systemen zur selektiven katalytischen Reduktion (SCR) in Dieselmotoren verwendet wird, um schädliche Stickoxidemissionen (NOx) zu reduzieren.

Wir sind stolz darauf, unsere hochmoderne multifunktionale Produktionsanlage zu präsentieren, eine bahnbrechende Innovation, die den Prozess der Herstellung verschiedener Lösungen rationalisieren und vereinfachen soll, darunter Flüssigdünger wie NPK, UAN und mehr sowie AUS-Lösungen wie AdBlue. Diese vollautomatische und intelligente Produktionsanlage soll die Flüssigdüngerindustrie revolutionieren.

Unser RO-System bietet eine vielseitige Produktionskapazität von 250 bis 4.000 Litern pro Stunde. Es verfügt über eine Hochdruckpumpe aus Edelstahl und eine benutzerfreundliche 7-Zoll-Touchscreen-SPS-Schnittstelle. Um Präzision und Effizienz zu gewährleisten, misst ein digitaler Durchflussmesser die Produktions- und Abwassermengen und die Durchflussraten können mit einem rostfreien Nadelventil angepasst werden. Drucksensoren auf dem Touchscreen überwachen den Netzwerk- und Membraneingangsdruck, stoppen das System automatisch und zeigen Fehler an, wenn voreingestellte Druckwerte überschritten werden. Benutzer können den TDS-Wert (Total Dissolved Solids) auf dem Touchscreen überwachen. Das System umfasst drei hochwertige Magnetventile, die vom SPS-Mikroprozessor gesteuert werden, um eine präzise Steuerung zu gewährleisten. Die Schalttafel gewährleistet Sicherheit und Langlebigkeit mit Motorschutz- und Phasenschutzfunktionen.

Die intelligente Produktionslinie für UAN 32 bezieht sich auf ein fortschrittliches Fertigungssystem, das Automatisierung, digitale Technologien und Datenanalysen umfasst, um den Produktionsprozess von UAN 32-Düngemittel zu optimieren. UAN 32 steht für Harnstoff-Ammoniumnitrat-Lösung mit einem Stickstoffgehalt von 32 %.

Umkehrosmose-Systeme (RO) sind für ihre außergewöhnliche Wasserreinigungsfähigkeit bekannt und reduzieren effektiv bis zu 99 % der Verunreinigungen. Die RO-Serie, auf die wir uns spezialisiert haben, ist auf die anspruchsvollen Anforderungen der industriellen Wasseraufbereitung aus verschiedenen Quellen, einschließlich Brack-, Oberflächen- und kommunaler Wasserversorgung, zugeschnitten. Diese industriellen Umkehrosmose-Wasseraufbereitungssysteme sind mit verbesserten Materialien und Hochleistungstechnologie ausgestattet und eignen sich daher gut für Anwendungen in verschiedenen Branchen. Bemerkenswert ist, dass diese Systeme einzigartig in den Vereinigten Staaten entwickelt und hergestellt werden, wobei der Schwerpunkt auf Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit liegt und gleichzeitig stets Wasser von hoher Qualität geliefert wird.

Wir stellen Ihnen den Fresh Water Maker der Diamond-Serie vor, ein hochmodernes Umkehrosmosesystem für Meeresanwendungen. Dieses System bietet eine nominale Produktionskapazität von 40 bis 80 Kubikmetern pro Tag und ist ideal für den Einsatz mit Meerwasser mit einer Temperatur von 25 °C und einem Salzgehalt von 35.000 Teilen pro Million. Dieses in einem robusten Edelstahlgestell untergebrachte System ist für eine einfache Installation auf einem Gestell montiert und verfügt über eine integrierte SPS-Steuerung und einen Startschrank für eine benutzerfreundliche Bedienung. Eines seiner herausragenden Merkmale ist das automatische Frischwasserspülsystem, das als Schutz für die Membranen dient und deren Lebensdauer verlängert. Darüber hinaus verfügt es über ein automatisches „Wassertropfen“-System mit Alarm bei hohem Salzgehalt, das die Qualität des produzierten Wassers gewährleistet. Um die Leistungsüberwachung zu verbessern, ist das Gerät mit einem digitalen Durchflussmesser ausgestattet,

Fast production Fast cooling system 2 types of grease production in one circle The most homogenized product Flexible design capacity from 5 l to 3000 l of reactors Compatible with the production of all types of greases