ARTAX LACKIERANLAGEN GMBH

Die von ARTAX Lackieranlagen GmbH hergestellten Haftwasserttrockner, Pulvereinbrennöfen, Lacktrockner, Siebdrucktrockner arbeiten als Umlufttrockner bzw. Umluftöfen.

Durchlaufwaschanlagen, Kammerwaschanlagen, Reinigungskabinen Eine gründliche Oberflächenvorbereitung ist maßgebend für eine qualitativ hochwertige Beschichtung. Die Werkstücke werden vor der Beschichtung mittels flüssiger Medien vorbehandelt. Dieses Verfahren ist in mehreren Behandlungsstufen aufgeteilt, deren Anzahl sich nach dem zu reinigenden Werkstoff sowie der zu erzielenden Oberflächenqualität richtet. Dieser Prozess kann in Durchlauf- und Kammerwaschanlagen automatisch, aber auch in Reinigungskabinen manuell erfolgen. Als weitere Werkstückbehandlung kommt auch das Strahlen der Teile zum Einsatz.

Abwasseraufbereitungsanlagen, Stadtwasseraufbereitung Stadtwasseraufbereitung: Zur Herstellung von VE-Wasser bieten wir Ihnen Wasserenthärtungs- und Umkehrosmoseanlagen an. Bei diesem Verfahren wird das Stadtwasser enthärtet und entsalzt. Das VE-Wasser wird als Qualitätsspüle am Ende des Vorbehandlungsprozesses vor dem Trocknen eingesetzt. Abwasseraufbereitungsanlagen: Abwässer aus Vorbehandlungsanlagen werden in Abwasseranlagen aufbereitet. Herkömmliche Anlagen reinigen und neutralisieren die Abwässer und leiten sie in die Kanalisation. Kreislaufanlagen verdampfen die anfallenden Abwässer und führen diese dem Produktionsprozess wieder zu. Dadurch wird Frischwasser gespart.

Farbnebelabsaugstand mit Vorbau und Beleuchtung Eine Zuluftanlage saugt Frischluft an und bläst diese über Feinfilter in den Spritzkabinen-Innenraum. Gleichzeitig saugt das Ex-geschützte Abluftaggregat die Kabinenluft und damit den Overspray an und führt diesen über die Trockenfiltereinheiten ins Freie. Die Trockenfilter binden die klebrigen Farbpartikel und die gereinigte Abluft kann nachfolgend über Dach ausgeblasen werden. Aufgrund der permanent benötigten Frischluft, wird vor allem bei niedrigeren Temperaturen ein erhöhter Bedarf an Heizenergie zur Erwärmung der Zuluft benötigt.

Doppel-Siebdruck-Ofen im Umluftbetrieb, mit Flügeltüren Die von ARTAX Lackieranlagen GmbH hergestellten Haftwasserttrockner, Pulvereinbrennöfen, Lacktrockner, Siebdrucktrockner arbeiten als Umlufttrockner bzw. Umluftöfen, bei denen eine bestimmte Menge der Umluft als Abluft direkt ins Freie geleitet wird. Die Ausführung dieser Anlagen kann als Durchlaufofen oder Kammerofen erfolgen. Kammeröfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgerüstet sein. Die Beheizungsart kann in Abhängigkeit der zu erreichenden Umlufttemperatur und der vorhandenen Energiequelle, Heißwasser, Dampf, Thermoöl, Gas oder Öl sein. Der Aufbau erfolgt in Kassettenbauweise aus Stahlblech mit Mineralfaserwolle isoliert. Bei hochwertigen Beschichtungen werden Umluftfilter eingesetzt, die Staub- und Schmutzpartikel in Abhängigkeit von der Filterkasse, herausfiltern.

Großraumpulverkabine mit Vertikalbelüftung „für Verlustbetrieb“ Beim Pulverbeschichten wird das Beschichtungspulver elektrostatisch aufgeladen und auf das Werkstück geblasen. Augrund der unterschiedlichen Aufladung haftet das Pulver auf dem Teil. Der Overspray wird von der Absaugeinheit der Kabine angesaugt und über Patronenfilter geführt. Die gereinigte Luft wird nachfolgend in den Arbeitsraum bzw. der Produktionshalle zurückgeführt. Dadurch wird keine beheizte Zuluftanlage benötigt wie beim herkömmlichen Nasslackieren. Es werden keine Lösemittel freigesetzt. (Siehe dazu Datenblätter des Pulverherstellers.) Die Patronenfilter werden automatisch über zeitgesteuerte Druckluftstöße abgereinigt. Je nach Durchsatz und Anzahl der Farbwechsel wird im „Verlustbetrieb“ oder im „Rückgewinnungsbetrieb“ produziert.

Pulverbeschichtung – ein umweltfreundliches und effektives Verfahren. Im Gegensatz zur herkömmlichen Lackierung werden beim Pulverbeschichten keine Lösemittel in die Atmosphäre geblasen. In der Serienproduktion wird das Pulver im Kreislauf gefahren und der Overspray wieder verwendet. Die Spritzkabinenabluft wird über Filter gereinigt und wieder in den Halleninnenraum zurückgeführt. Es ist keine beheizte Zuluftanlage – wie beim herkömmlichen Lackieren – notwendig. Beim Pulverbeschichten erreichen wir mit bereits einer Beschichtung die notwendige Schichtdicke. Es entstehen keine Nasen oder Läufer wie beim Nasslackieren. Die Oberfläche ist kratz- und stoßfest und bietet eine gute Isolation gegenüber elektrischer Spannung.