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ADELSBERGER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH

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Der Spritzdraht wird durch eine Gas- /Sauerstoffflamme angeschmolzen, fein zerstäubt und im teigig-flüssigen Zustand auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht. Dieses kostengünstige Verfahren wird hauptsächlich im Reparaturbereich eingesetzt. Hiermit können zum Beispiel verschlissene Dicht- oder Lagersitze mit erheblicher Zeit-, Material- und Kostenersparnis gegenüber einer Neuteilanfertigung wieder instand gesetzt werden. Die Verwendung geeigneter Drahtwerkstoffe führt oft zu verbesserten Standzeiten gegenüber dem unbeschich- teten Originalersatzteil oder einer Neuanfertigung.

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Mit dieser thermischen Spritztechnologie werden Beschichtungen von höchster Qualität, Dichte und Härte erzeugt.

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Das Lichtbogenspritzen zeichnet sich durch seine Wirtschaftlichkeit aus.

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Bei diesem Verfahren wird ein pulver- förmiger Werkstoff in einer Gas-/Sauer- stoffflamme angeschmolzen, durch die Flammgeschwindigkeit beschleunigt und dadurch auf das Werkstück aufgebracht. Bei diesem Verfahren wird ein pulverförmiger Werkstoff in einer Gas-/Sauerstoffflamme angeschmolzen, durch die Flammgeschwindigkeit beschleunigt und dadurch auf das Werkstück aufgebracht. Die Partikel erstarren und haften auf der zu beschichtenden Werkstückoberfläche. Diese Technologie wird sowohl bei der Beschichtung von Neuteilen als auch zur Reparatur eingesetzt. Hochwertige verschleiß- und korrosionsbeständige Werkstoffe metallischer und keramischer Art können verarbeitet werden. Zur Optimierung der Beschichtung stellen wir für den spezifischen Bedarf unserer Kunden auch Eigenmischungen in unserem Hause her.

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Die Adelsberger Oberflächentechnik GmbH wurde im Jahr 1999 von Klaus-Dieter Adelsberger, Markus Hoese und Gerhard Ilchmann gegründet. Der Namensgeber Klaus-Dieter Adelsberger verließ 2004 aus Altersgründen das Unternehmen. Seit diesem Zeitpunkt vertreten die Firmengründer Markus Hoese und Gerhard Ilchmann die Gesellschaft. Mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Oberflächenveredelung machen die Adelsberger Oberflächentechnik GmbH zu einem kompetenten Partner, wenn es um Verschleiß- und Korrosionsschutz geht. Durch den gezielten Einsatz modernster Metallspritztechnik bieten wir unseren Kunden individuelle Lösungen gegen den fortschreitenden Materialverlust an. Neben der Reparatur übernehmen wir die Komplettanfertigung von Maschinenbauteilen. Wir verstehen uns als Dienstleistungsunternehmen – und das nehmen wir wörtlich. Kundenbetreuung ist bei uns selbstverständlich Chefsache. Denn uns ist es wichtig, Ihre Vorstellungen professionell umzusetzen, Sie umfassend zu beraten und Ihr Projekt von der Planung bis über die Auslieferung des Bauteils hinaus persönlich zu begleiten. Selbstverständlich arbeiten wir nach modernsten Qualitätsstandards und sind nach DIN ISO 9001-2015 durch ein externes Unternehmen zertifiziert.

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ADELSBERGER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH

Industriestrasse 10a

27628 Bramstedt - Deutschland

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Infos zum Unternehmen

Organisation

  • Gründungsjahr
    1998
  • Haupttätigkeit
    Dienstleister

Aktivitäten von ADELSBERGER OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH

  • Kunststoffüberzug von Stahl und Metallen
  • Korrosionsschutz - chemische Produkte
  • Korrosionsschutzüberzüge
  • Maschinenbauteile
  • Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau
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BUSER OBERFLÄCHENTECHNIK AG

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Die Buser Oberflächentechnik AG ist der führende Schweizer Anbieter für hochwertige Oberflächenbeschichtungen. Das Angebotsspektrum reicht von Kunststoff- über Metall- zu Keramikbeschichtungen und ist in dieser Form einmalig. Eine Einzigartigkeit stellen auch unsere Kombischichten dar, mit denen sich die Vorteile der Materialien Metall und Kunststoff in einer Beschichtung vereinen lassen. Die lange Firmengeschichte seit der Gründung 1929 steht für eine nachhaltige Unternehmenspolitik sowie für Kontinuität und Vertrauen. Unser Motto „Competence in Engineered Coatings“ ist ein bedeutender Erfolgsfaktor und widerspiegelt die starke Ausrichtung auf unsere Kunden. Erst durch eine optimierte Auslegung der zu beschichtenden Bauteile, lassen sich sämtliche Vorteile einer Beschichtung erfolgreich realisieren. Wir sind besonders motiviert, wenn wir für unsere Kunden beschichtungsgerechte Beratungen sowie Bemusterungen durchführen dürfen. Als eine der ersten Firmen führen wir staubfreie Beschichtungen unter Reinraumbedingungen ISO-Klasse 7 aus. Auf rund 200 Quadratmetern finden sich optimalste Bedingungen vor, um den Kundenanforderungen und dem Qualitätsgedanken noch besser Rechnung tragen zu können. Bei Produktionsstillständen sind Beschichtungen zwecks Reparaturen oft sehr kurzfristig zu realisieren. Um diesem Kundenbedürfnis zu entsprechen, haben wir einen Expressdienst eingerichtet, der uns erlaubt, innerhalb kürzester Zeit „loszulegen“.

GALVOTEC GMBH METALL UND KUNSTSTOFF VEREDELUNG

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Die Firma Galvotec ist Ihre Metall- und Kunststoffgalvanik für Einzelteile, Prototypen, Erstbemusterungen und Kleinserien, für gewerbliche sowie private Kunden. Mit unserem Galvanikprozess können wir eine Vielzahl an Werkstoffe komplett im nasschemischen Prozess metallisieren. Ob Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Hochleistungskunststoffe, Sonderwerkstoffe, Keramik, Metalle oder andere Materialien, mit den unterschiedlichsten Beschichtungen wie z.B. verchromen, vergolden, versilbern, verkupfern, chemisch vernickeln, glanzvernickeln, mattvernickeln, schwarzverchromen, usw. Auch das partielle Beschichten (maskieren von Flächen welche nicht beschichtet werden dürfen) beherrschen wir. Durch eine Metallisierung werden die Eigenschaften vom Werkstoff und der Schicht kombiniert und Ihre gemeinsamen Vorteile genutzt. Denn das Basismaterial vieler Bauteile verfügt meist nicht über die geforderten Eigenschaften als Endprodukt. Deshalb werden funktionelle metallische Beschichtungen aufgebracht. Korrosionsschutz, Optik, elektrische Eigenschaften, Verschleißschutz, Gleitvermögen und Lötbarkeit werden meist erst durch diese dünnen Metallschichten erzielt. Die Schichtdicken können weniger als 1µ (1/1000 mm), bis zu mehreren 100µ, oder sogar Millimeter betragen und als einzelne Schichten sowie als Schichtkombinationen aufgetragen werden. Auch das Galvanoforming (Herstellung von komplex geformten Teilen mittels Galvanik) ist einer unserer Kompetenzen. Mit diesem Verfahren können dünn wandige Teile realisiert werden, welche mit anderen Herstellungsverfahren nicht oder nur sehr schwer herstellbar sind. Als einziges Unternehmen in der Schweiz galvanisieren wir Kunststoffe in Kleinserien, Prototypen und Erstbemusterungen. Unsere Spezialität ist das Beschichten von Sonderwerkstoffen und Rapid Prototyping Teile. Nebst dem galvanischen Beschichten bieten wir auch das Eloxieren (Anodisieren) von Aluminium und Titan an. Eine weitere Dienstleistung ist PVD Beschichten (aufdampfen,

PRO-WELD GMBH SCHWEISSTECHNIK

Österreich

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Die PRO-WELD Schweißtechnik wurde 1996 als ein Einzelunternehmen gegründet. Im Laufe der Zeit hat sich das Unternehmen entwickelt und wurde 2001 aus dem Einzelunternehmen die PRO-WELD Schweißtechnik GmbH, um die steigende Nachfrage zu erfüllen. Wir sind Spezialist für thermisches Spritzen und Spezialschweißung in der Anwendung und Beratung. Darüber hinaus bieten wir Ihnen den Verkauf von Zusatzwerkstoffen und Anlagetechnik an. Die Beschichtung von Einzelteilen sowie von Großserien ist ebenfalls in unserem Angebot enthalten. Wir arbeiten mit absoluten Präzision und Genauigkeit, um Ihnen nur die optimalen Problemlösungen zu bieten.

BENFER & SCHNEIDER GMBH

Deutschland

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Chronik: Firmengründung 12. April 1993 Frank Benfer und Martin Schneider gründen das Unternehmen mit Sitz in Buschhütten. Firmenumzug 2. Mai 2001 Umzug in das neue Gebäude im Industriegebiet „Auf der Mark“ in Wenden-Gerlingen. Nun hat die Firma eine Grundstücksfläche von 2000qm, darunter 700qm werkstattfläche. Neue Geschäftsführung 18. März 2015 Nach Ausscheiden von Frank Benfer aus der Geschäftsführung in 2012, übernimmt 2015 Marvin Banusic zusammen mit Martin Schneider die Geschäftsleitung. Modernisierung 2. Januar 2018 Marvin Banusic übernimmt die alleinige Geschäftsführung der Benfer & Schneider GmbH. Umfassende Sanierungs- und Modernisierungsarbeiten beginnen. Darunter der neue Büroraum. Heute 2023 Heute beschäftigen wir sieben Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. Davon sind sechs handwerklich tätig und eine Mitarbeiterin kaufmännisch.

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    Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.

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