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Baugruppen aus drehteilen

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TBF INDUSTRIETECHNIK GMBH

Deutschland

Unternehmen Unsere wichtigsten Prinzipien sind hohe Qualität und Termintreue. Durch unsere umfassende Leistungsbreite, einschließlich von Engineering-, Füge- und Montageprozessen, sind wir in der Lage, einbaufertige Teile bzw. komplette Baugruppen zu fertigen, zu montieren, zu lagern und zu versenden. Wenden Sie sich an uns in Fragen: Präzision- und Massenteile für den Maschinen-, Fahrzeug-, Flugzeug- und Gerätebau Komponenten und Teile für medizinische Geräte, Möbelbau und Elektronik Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung für Fertigteile erfolgt durch leistungsfähige Lohnbetriebe aus der Region

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MAIWALD GMBH

Deutschland

der Zerspanungstechnik, beim Drehen und Fräsen von Präzisionsteilen, ist verlässliche Qualität oberstes Gebot. Wir von Maiwald denken und arbeiten als Team und überzeugen unsere Kunden mit Motivation, Leistungsbereitschaft und Zuverlässigkeit. So viel unsere Kunden auch von uns erwarten - unser Ziel ist es, die hohen Erwartungen noch zu übertreffen. Unser internes Qualitätsmanagement ist bestens organisiert. Rund um die QM-Beauftragte kümmert sich ein kleines, engagiertes Team um jedes Detail - hier hat alles System. Unsere Produktionsabläufe werden kontinuierlich überwacht und dokumentiert. Moderne Messtechnik schafft zusätzliche Kontrollpunkte für noch mehr Qualität und Sicherheit. Unsere Kunden wissen: Bei Maiwald ist alles top, aber das reicht uns nicht: Wir wollen immer noch besser werden. Für Sie. Darauf können Sie sich verlassen.

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VOIGT SYSTEMTECHNIK GMBH

Deutschland

Als Familienunternehmen legen wir großen Wert auf partnerschaftliche und langfristige Zusammenarbeit. Diese kann nur aufgebaut und am Leben erhalten werden, wenn beide Seiten - Kunde und Lieferant, Lieferant und Kunde - einander kennen, fair miteinander umgehen und sich gegenseitig Nutzen bieten. Dieser Nutzen kann sehr vielseitig aussehen. Wir verstehen darunter, dass man gegenseitig möglich macht, was möglich zu machen ist, dass man selbst Qualität produziert, aber auch vom Gegenüber Qualität bezieht, dass man die Stärken des Anderen gewinnbringend in das eigene Geschäftsmodell einbeziehen kann, dass man ehrlich miteinander umgeht und sich offen sagt, was geht und was nicht geht, kurz um, man einfach nur gern miteinander zu tun hat. In diesem Sinne möchten wir uns bedanken, bei unseren Kunden für die langjährigen guten Geschäftsbeziehungen, bei unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern für Ihre Leistungsbereitschaft und Ihr Verständnis, wenn’s mal wieder eilig ist, sowie bei unseren Lieferanten und Dienstleistern für schnelle Lieferung und guten Service. Gerne informieren wir Sie ausführlich über unsere Produkte und Leistungen: CNC-Präzisions-Fräs- und Drehteile, Komponenten und Baugruppen aus allen gängigen Materialien, 3-, 4-, 5-Achs-Frästeile bis 100x1000x1000, medizintechnische Teile, Implantatevorfertigung, Gussbearbeitung, Edelstahlbearbeitung, Schweißen WIG MIG MAG, Baugruppen für Lackieranlagen, Kühlkörperherstellung, Bearbeitung von Strangpressprofilen, Pulverbeschichtung bis 300x300x300, einbaufertige Gehäuse zerspant - beschichtet - bedruckt, Bearbeitung von Aluminium, Kupfer, Titan, Zink, Magnesium, VA-Stähle, Kunststoffe, Engineering, CAD/CAM,

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IL METRONIC SENSORTECHNIK GMBH

Deutschland

Im Jahre 1992 gründet sich das Unternehmen mit 9 Mitarbeitern und knüpft an eine über 30-jährige Tradition bei der Herstellung von Glasdurchführungen an. Bis heute wurde dieser Geschäftsbereich als Kerngeschäft für kundenspezifische Anwendungen auf den Gebieten der Drucksensorik, Feuchtesensorik und UV-Sensorik entsprechend der Marktanforderungen ständig erweitert. Neuartige Applikationen im medizinischen Bereich oder in korrosiven Umgebungen nutzen neben Edelstahl als Drehteilwerkstoff auch Titan oder Inconel. Neuentwickelt wurde 2004 eine Technologie zur Herstellung von Keramikdurchführungen für Hochdruckanwendungen, 2011 die Einschmelztechnologie für Titan-Aluminiumlegierungen und 2016 eine 3D-Drucktechnologie für Sinterglaskörper. In den Geschäftsbereichen UV-Sensorik und Feuchtesensorik werden Sensoren, Sensormodule und elektronische Geräte entwickelt, hergestellt und vertrieben. Gegenwärtig wird ein komplettes Sortiment von UV-Sensoren, Messfenstern, UV-Anzeige- und Referenzmessgeräten insbesondere für den Markt der UV-Desinfektion von Trinkwasser, Brauchwasser und Ballastwasser auf Schiffen angeboten. Die gemeinsame Arbeit an Forschungs- und Entwicklungsthemen mit namhaften Universitäten und wissenschaftlichen Instituten unterstreicht die Innovationsfähigkeit des 75-köpfigen Teams von Ingenieuren und hochqualifizierten Fachkräften. Das Unternehmen ist seit 1996 zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, seit 2019 nach DIN EN ISO 50001 und anerkannter Ausbildungsbetrieb.

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1A MASCHINEN- UND METALLBAU PUFFE

Deutschland

1965 Dieter Puffe gründet, als Dreher- und Schmiedemeister, seinen Handwerksbetrieb in Möschlitz. Neben den verschiedensten Reparaturarbeiten für die Bevölkerung, werden auch Drehteile für die volkseigene Industrie in Serienfertigung produziert. 1989 – 1990 Thomas Puffe, gelernter Werkzeugmacher, nimmt die Mitarbeit im väterlichen Betrieb auf. Nun werden der Bau von Werkzeugen und Vorrichtungen, sowie die mechanische Fertigung von Einzelteilen in das Programm aufgenommen. Als Folge der Währungsunion ist ein dramatischer Auftragsrückgang zu verzeichnen. Damit wird eine komplette Neuorientierung des Betriebes notwendig. 1990 – 1997 Nach erfolgreicher Akquise wird das Fertigungsprogramm den neuen Anforderungen angepasst. So entwickelt sich die Firma Puffe zu einem zuverlässigen Partner für Lohnarbeit in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren von Maschinenteilen. Die Belegschaft steigt in dieser Zeit auf 5 Mitarbeiter. 1997-1998 Maschinenbaumeister Thomas Puffe übernimmt den Großteil des väterlichen Handwerksbetriebes und gründet am 1. Mai 1997 die Firma „Maschinen- und Metallbau Puffe“. Durch die Vergrößerung des Kundenstammes und eine steigende Zahl der Mitarbeiter, wird eine räumliche Erweiterung erforderlich. Anfang 1998 kann, nach aufwendigen Umbauarbeiten, ein neues Betriebsgelände bezogen werden. Der Firmensitz befindet sich nun in der Oststrasse 30 in Schleiz. Die Ausbildung eigener Lehrlinge wird fester Bestandteil der Unternehmensphilosophie. 2000 Nach umfangreichen Qualifizierungsmaßnahmen der entsprechenden Mitarbeiter, erfolgt die Anschaffung eines CNC-Bearbeitungszentrums und einer zyklengesteuerten Drehmaschine. Damit wird die Vision vom Einstieg in die Produktion mit modernste CNC-Technik in die Tat umgesetzt. 2000 - 2009 Konsequente Investitionen in einen modernen Maschinenpark, sowie innovative Werkzeuge und CAD-Systeme bilden die Grundlage für ein breites Leistungsspektrum, auf welches namhafte Kunden inzwischen seit vielen Jahren

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