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KEROXYD-Anwendungsgebiete: Stahlindustrie, Eisengießerei, Stahlgießerei, NE-Gießereien
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Anwendungsbeispiele KEROXYD-Anwendungsgebiete Stahlindustrie Hochofen Stahlwerk Eisengießerei Kupolofen Pfannen Stahlgießerei Induktionsofen NE-Gießereien Schmelzöfen
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Anwendungsbeispiele KEROXYD-Anwendungsgebiete Stahlindustrie Hochofen Stahlwerk Eisengießerei Kupolofen Pfannen Stahlgießerei Induktionsofen NE-Gießereien Schmelzöfen
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Anwendungsbeispiele: thixotrop, selbstfließend, Hochofen: Rinnen (thixotrop) auf Basis AL2O3-SiC, Stahlwerk: Pfannen, Eisengießereien: Pfannen KEROXYD-Anwendungsgebiete Stahlindustrie Hochofen Stahlwerk Eisengießerei Kupolofen Pfannen Stahlgießerei Induktionsofen NE-Gießereien Schmelzöfen Warmhalteöfen
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SILCATEC 1000E und SILCATEC 1000HD sind technische Keramiken auf der Basis von Calciumsilicat. Diese haben Raumgewichte von 1050 bis 1300 kg/m³ und können bis 1000 °C eingesetzt werden. SILCATEC wird im Maschinen- und Anlagenbau sowie Ofenbau verwendet, wenn hohe mechanische Belastbarkeit in Verbindung mit elektrischer Isolation verlangt werden. Typische Anwendungen sind Gehäuse für Induktionsöfen, Lehren für Löt- und Schweißarbeiten, elektrische Hochtemperaturisolationsteile und Lichtbogenschutzkästen. Bearbeitung SILCATEC lässt sich präzise in engen Toleranzen bearbeiten. Mit unseren 5-Achs Bearbeitungsmaschinen können wir komplizierteste Geometrien fertigen.
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SILCATEC 1000E und SILCATEC 1000HD sind technische Keramiken auf der Basis von Calciumsilicat. Diese haben Raumgewichte von 1050 bis 1300 kg/m³ und können bis 1000 °C eingesetzt werden. SILCATEC wird im Maschinen- und Anlagenbau sowie Ofenbau verwendet, wenn hohe mechanische Belastbarkeit in Verbindung mit elektrischer Isolation verlangt werden. Typische Anwendungen sind Gehäuse für Induktionsöfen, Lehren für Löt- und Schweißarbeiten, elektrische Hochtemperaturisolationsteile und Lichtbogenschutzkästen. Bearbeitung SILCATEC lässt sich präzise in engen Toleranzen bearbeiten. Mit unseren 5-Achs Bearbeitungsmaschinen können wir komplizierteste Geometrien fertigen.
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Der technische Dienst von BTF kümmert sich um die Wartung und Reparatur von Öfen aller Marken, entweder vor Ort oder in unseren Werkstätten. Er kann auch thermografische Studien vor Ort durchführen, um die Temperaturhomogenität in Ihren Anlagen während des Betriebs zu überprüfen. Seine fachkundigen Techniker stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihren Bedarf zu analysieren und Sie bei der Beschaffung von Ersatzteilen und Zubehör zu beraten: - Regelung: Thermoelemente, Programmiergeräte, Datenerfassungs- und -verarbeitungssysteme ... - Maßgeschneiderte Heizelemente: gewickelte Widerstände, abgeschirmte Widerstände, Gasbrenner, ... - Isolierende und feuerfeste Materialien: dichte, isolierende und/oder feuerfeste Ziegel, Rohre (Keramik, Pythagoras, Alsint), Keramikfliesen, Fasermatten, Isolierpaneele, ...
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Die Gießerei stellt den Ausgangspunkt für die Walzenproduktion dar. In einem 2,5 t Induktionsofen werden Blöcke in kundenspezifischen Maßen und Qualitäten gegossen. Hauptsächlich werden Schnell- und Werkzeugstähle in den eigenen HDW Güten hergestellt Durch jahrelange Erfahrung und ständige Überwachung in unserem Prüf- und Forschungslabor konnte die Qualität unserer Werkstoffe stetig weiterentwickelt werden.
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Grafit - Vielseitig einsetzbarer Schmelztiegel mit hervorragender chemischer Beständigkeit Einführung Grafit-Schmelztiegel sind plastischgeformte Ton-Graphit-Schmelztiegel, die sich durch hohe Feuerfestigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit sowie sehr gute Temperaturwechselbeständigkeit und chemische Beständigkeit gegen Schmelzpräparate auszeichnen. Um die spezifischen Anforderungen von Induktionsöfen zu erfüllen, bietet Morgan Molten Metal Systems ein spezielles Sortiment von Ton-Graphit- Schmelztiegeln, welche einen modifizierten elektrischen Widerstand besitzen. Dies optimiert die induktive Kopplung des Schmelztiegels und vermeidet die Gefahr einer ungewollten Überhitzung. Anwendungsbereiche Grafit-Schmelztiegel eignen sich für alle Ofensysteme für Nichteisen-Metalle, Gusseisen und Edelmetalle.
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Syncarb UL & Iso SiC R - Hohe Erosionsbeständigkeit über große Temperaturbereiche Einführung Syncarb UL & ISO SiC R ist ein kohlenstoffgebundener Siliziumkarbidtiegel in Premium-Qualität, welcher durch isostatisches Pressen hergestellt wird. Syncarb UL & ISO SiC R ist das Ergebnis eines intensiven Entwicklungsprogramms, das darauf abzielt, ein Produkt der Spitzenklasse für die härtesten Betriebsbedingungen zu liefern. ISO SiC R ist eine modifizierte Version, die eine bessere Beständigkeit gegen chemischen Einwirkungen beim Einsatz von Schmelzpräparaten verfügt. Anwendungsbereich Syncarb UL & ISO SiC R bietet überlegene Leistung für aggressive und erosive Bedingungen mit starkem Flussmitteleinsatz sowohl bei Kupferlegierungen als auch bei Edelmetallrückgewinnung. Syncarb UL & ISO SiC R ist für den Einsatz in Gas-, Öl- und Induktionsöfen mit niedriger bis mittlerer Frequenz ausgelegt.
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BIO-Faser (DELVOSIL) 1.200 °C (Klassifizierungstemperatur) Keramikfaser (KAPOFLEX) 1.260 °C (Klassifizierungstemperatur) Typische Anwendungen: Hochtemperaturdichtungen, Kokillenauskleidung, Hitzeschutzauskleidung und Schalldämpfer Isolierung für: die Automobile-Industrie, Hinterisolierung in Flüssig Metall-Verteilerrinnen, Füllmaterial für Dehnfugen, Isolierung für Induktionsöfen Rollen in 1000 mm Breite sowie andere Stärken sind auf Anfrage als Sonderabmessung lieferbar
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Die kundenspezifisch gestalteten Kondensatoren unserer Reihe E70 finden ihre Anwendung hauptsächlich in der Blindleistungskompensation oder als Resonanzkondensatoren in Induktionsöfen mit Betriebsfrequenzen von 50 oder 60Hz. Die E70 werden alternativ in zwei Bauformen gefertigt: Im Innern des Stahlgehäuses befindet sich eine Vielzahl separat abgesicherter, selbstheilender Einzelkondensatoren. In einem Fehlerfall schaltet zunächst ein Element individuell ab, der Kondensator als ganzes bleibt hingegen mit leicht verringerter Gesamtkapazität erhalten. Wickel verschaltet in einem hermetisch dichten Metallgehäuse, gefüllt mit festem Harz; geschützt durch einen Druckwächter analog unseren Kondensatoren der E56/E59-Reihen. Erhältlich als kundenspezifische Lösungen im Spannungsbereich bis 660V rms.
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Für das Erschmelzen und das Vergießen der Gusswerkstoffe werden Induktionsöfen eingesetzt. Die Schmelze wird direkt in die noch glühende Keramikschale eingegossen. Dadurch wird gewährleistet, dass auch dünne Querschnitte erreicht werden können.
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Unsere Qualität erreichen wird durch eine permanente Überwachung des Schmelzvorgangs, unserer 1000 kg MF Induktionsöfen, durch Thermo- und Spektralanalysen.
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Die Vorteile von Aluminium sind nicht zuletzt auch den werkstoffspezifischen Fertigungsverfahren zu verdanken. Das Strangpressverfahren bietet Ihnen einzigartige Möglichkeiten im Profildesign. Legierte Aluminiumbolzen sind das Ausgangsmaterial für Strangpressprofile. Sie werden zu Blöcken gesägt und in einem Induktionsofen auf die optimale Presstemperatur gebracht. Danach wird der erwärmte Bolzen mit großer Kraft durch ein Werkzeug gepresst und das Profil kommt aus dem Werkzeug - etwa so, als würde Zahnpasta aus der Tube gedrückt. Das Herunterkühlen mithilfe von Luft oder Wasser erfolgt unmittelbar nachdem das Profil aus dem Werkzeug austritt.
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Induktive Erwärmung und Fügen in einem Komplettsystem Mit diesem Komplettsystem werden Elektromotorengehäuse in unterschiedlichsten Dimensionen für verschiedenste Fügeprozesse induktiv erwärmt. Beispiel 1 Erwärmungssystem: Das Aluminium-Druckguß-Gehäuse eines Asynchronmotors (Durchmesser 450 mm) wird zum Fügen des bewickelten Ständerpakets auf 290 °C in 5 Minuten erwärmt. Die Be- und Entladung erfolgt vom Zuführband hauptzeitparallel. Die induktive Erwärmung erfolgt in zwei automatisch schließenden Stationen. Der Generator hat einen schaltbaren Ausgang, sodass lediglich ein Generator für die zwei Erwärmungsstationen notwendig ist. Die Bedienung erfolgt über ein SIEMENS Eingabe Panel. Beispiel 2 Erwärmungssystem: Das Aluminiumgehäuse (Durchmesser 140 mm) eines Synchromotors wird zum Fügen des Stators auf 280 °C in 3 Minuten induktiv erwärmt. Das Bauteil wird halbautomatisiert in die Erwärmungsstation be- und entladen. Die Bedienung erfolgt über eine SPS Steuerung.
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eldec Lötsysteme: automatisches Induktionslöten von Polspulen Die Polspulenlötanlage ist eine halbautomatische Fertigungsmaschine zur Herstellung von Polspulen für Wasserkraft- oder Windkraftgeneratoren. Sie ist robust und als sparsam im Unterhalt konzipiert, die verwendeten Komponenten entsprechen dem letzten Stand der Technik und sind alle qualitativ hochwertig. Die Handhabung der Maschine ist sehr einfach: ein Schrittprogramm über eine 2-Hand Bedienung ermöglicht einen automatischen Ablauf der Produktion, ein Touch-Panel das Bedienen im manuellen Modus.
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Induktionslöten mit den speziellen Lötpistolen von eldec Die eldec Lötpistolen ermöglichen das Induktionslöten einfach per Hand. Bei vielen Anwendungen ist es nach wie vor notwendig den Lötvorgang per Hand zu erledigen, da eine automatische Bearbeitung auf Grund von geringen Stückzahlen schlicht unwirtschaftlich wäre. Hier bietet eldec mit den Lötpistolen und der großen Auswahl an Generatoren die perfekte Lösung für das Induktionslöten und sonstige Aufgaben der Induktionserwärmung an. Noch nie war das Induktionslöten per Hand so einfach.
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