ZIEGLER GMBH

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In unserer Kabelkonfektion fertigen wir Rund- und Flachkabel nach den unterschiedlichsten Spezifikationen. Abgedeckt wird das Spektrum von der Musterfertigung über Kleinserien bis hin zu mittleren Serien. Es stehen mehrere Crimpmaschinen, sowie ein flexibler Kabelautomat mit Druckstation im Heißprägeverfahren zur Verfügung. Durchgangs- und Kurzschlußtests der einzelnen Kabel und Kabelbäume mit unseren Testgeräten sorgen für einen 100%-Nachweis über die Funktion.

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In der 300 Quadratmeter großen Mechanik-Halle wird alles hergestellt, was für die Elektronik notwendig ist. Alukühlkörper, Frontplatten, Gehäuse aus Stahlblech und Profilgehäuse. Bearbeitung und Beschriftung von Kunststoff- und Aluminiumgehäusen. Der vorhandene Werkzeugbau hilft die Fertigung schnell und flexibel zu gestalten. Siebdruck, Laserschneiden, Laserbeschriftung und Wasserstrahlschneiden runden die vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten ab.

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Zur einfachen und wirtschaftlichen Durchführung von Funktionstests und Automatisierung von Prüfabläufen ◾Messgeräte über USB, RS232 und IEEE488 ansprechbar ◾Prüfsoftware mit Datenaufzeichnung ◾60 potentialfreie Wechsler oder TTL-Ausgänge ◾Softwaredownload über die Homepage Das System ist offen und kann über Hochsprachen angesteuert werden. Mehr über unsere Testsysteme erfahren Sie auf unserer Seite www.ziegler-ft.de

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Es kann die gesamte Bandbreite der Elektronik gefertigt werden, von der bedrahteten Technik über SMD-Technik, Mischbestückung bis hin zur Hochleistungselektronik Wir verfügen über eine langjährige Erfahrung in der SMD-Technik, diese wurde bei uns bereits im Jahre 1986 eingeführt. Sämtliche Produkte erhalten einen Funktionstest mit Datenaufzeichnung und sind über einen Barcode eindeutig identifizierbar. Für die SMD-Fertigung stehen vier Automaten und für die THT-Fertigung zwei Automaten zur Verfügung. Die Fertigung nach IPC-A-610 und die Zertifizierung nach ISO9001:2008 sorgen für eine gleichbleibend hohe Qualität. Auch kundenspezifische Sonderanfertigungen und Einzelstücke gehören zum Produktspektrum. Wir arbeiten mit Bestückungsautomaten für bedrahtete und SMD-Bauteile sowie IC's, Klimaschränke für RUN-IN und BURN-IN mit Computerüberwachung, Kabelkonfektion, Reflowlöten, Dampfphasenlöten, Wellenlöten, Funktions- und Incircuittest, optische Inspektion, EMV-Meßplatz.

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1968 wurde das Unternehmen in Karlstadt als Ingenieurbüro gegründet. Es wurden Geräte konstruiert, labormäßig Entwicklungen durchgeführt sowie fertigungsreife Muster gebaut. Der Musterbau entwicklete sich mehr und mehr zum Fertigungsbetrieb, der Grundstein zum heutigen Unternehmen wurde damit gelegt. 1982 siedelte Georg Ziegler unter dem damaligen Bürgermeister nach Gemünden ins Gewerbegebiet im Hofweg um. Hier befindet sich der Betrieb heute noch. Dipl. Ing. (FH) Roland Ziegler hat die Geschäftsleitung im Jahr 1998 übernommen und zeichnet für die Geschicke des Unternehmens verantwortlich. Auf einer Fläche von 1200 Quadratmetern wird im Hofweg in Gemünden am Main hochwertige Industrieelektronik auf modernsten Fertigungseinrichtungen in SMD- und konventioneller Technik gefertigt. Run-In und Burn-In sind die Regel. In der Mechanik wird auf 300 Quadratmetern alles gefertigt, was für die Elektronik notwendig ist: Alukühlkörper, Frontplatten, Gehäuse aus Stahlblech und Profilgehäuse. Siebdruck und Laserbeschriften runden die vielzähligen Möglichkeiten der Fertigung ab. Geliefert werden die hochwertigen Produkte nicht nur ins Inland, sondern auch in England, Frankreich und Österreich gibt es zahlreiche Kunden. Auch Testsysteme, die sich für jede Prüfaufgabe im Bereich der Elektronik in Produktion, Labor, Prüffeld und Wareneingang hervorragend eignen, gehören zum Fertigungsprogramm. Diese Testsysteme sind aus der Praxis entstanden, da wir auf dem Markt bei namhaften Prüfgeräteherstellern Testsysteme bestellt haben, aber sehr schnell merkten, das diese für die Praxis ungeeignet und teilweise nicht verwendbar waren.