Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Werkzeug- und Maschinenbau, speziell Holzbearbeitungsmaschinen und Sondermaschinen WEMA wurde im Juli 1992 in Olbernhau gegründet und nahm am 1. August 1992 ihre Arbeit mit 8 Beschäftigten in der Gerbergasse 4 + 5 auf. Schon bald wurde ein eigenes Produktionsprogramm für die holzverarbeitende Industrie entwickelt. Ein Stamm von 15 hoch- qualifizierten und motivierten Mitarbeitern fertigt heute: Drehvollautomaten CONQUEST für Serienproduktion und MINIMAT 25, MINIMAT 45, MINIMAT 65 für Kleinteile in drei Größen; Kopierdrehbänke JOKER 7000 und JOKER 7000 CD in traditioneller Ausführung nach Wahl mit SPS-Steuerung und als Doppelkopierer oder in CNC-Ausführung; CNC Dreh- und Fräsmaschinen JOKER 7000 CNC und JOKER 8000 CNC; Handdrechselbänke ALPHA 200/250, BETA 250, GAMMA 250/300 und ALPHA OPTIMO in stabiler Graugussausführung, entwickelt in Zusammenarbeit mit Drechslermeistern; Werkzeugschleifmaschinen PROFI-S (Profilschleifmaschine) und BLITZ Profilschleifmaschinen PROFISANDER und ZENTRIERBOHRMASCHINE; Universal-Trommel MINIMAT TRU TROMMEL; Sondermaschinenbau gehört ebenfalls zum Produktionsprogramm der Firma WEMA GmbH. Bereits im Jahre 1994 wurden notwendige bauliche Veränderungen für eine höhere Produktion vorgenommen. Seit Ende 2000 ist noch eine neue Montagehalle in Betrieb genommen worden. Zur gleichen Zeit wurden ein Schulungsraum und ein Vorführraum ausgebaut und ein großer Kundenparkplatz erstellt.
Hersteller/ Fabrikant
Gerbergasse 4+5
09526 Olbernhau - Deutschland
Deutschland
Zuverlässigkeit ist für Flottweg nicht nur ein Schlagwort, sondern bringt die Philosophie des Unternehmens zum Ausdruck. Wir wollen, dass unsere Kunden mit Flottweg Ergebnisse erzielen, welche nicht zu übertreffen sind. Dafür braucht es zuverlässige Maschinen, einen leistungsstarken Service und Mitarbeiter, deren Leidenschaft für Perfektion im gesamten Erstellungsprozess zu finden ist. Die neu entwickelte Flottweg Z3E bringt uns einen großen Schritt in Richtung des gesteckten Ziels. Die Dekanter-Zentrifuge ist flexibel, wartungsfreundlich und leistungsfähig. Mit Hilfe einer leicht aufklappbaren Haube ermöglicht Flottweg einen schnellen und unkomplizierten Zugang zu den Hauptkomponenten, ganz ohne Abhebevorrichtung. Gemeinsam mit einer weiteren Besonderheit – dem Super-Tiefteich – verdeutlicht die Flottweg Z3E das Know-How, welches in diesem Dekanter steckt. Höchste Flexibilität und Qualität prägen die Flottweg Z3E mit dem Prädikat Engineered For Your Success.
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Ein Dekanter lässt sich als ein Absetzbecken betrachten, das sich um eine Achse wickelt. Im Absetzbecken bewegen sich die Feststoffteilchen, die schwerer als die Flüssigkeit sind, durch die Schwerkraft zum Boden und bilden am Grund des Beckens ein Sediment. In der sich drehenden Trommel der Zentrifuge bewegen sich die Feststoffteilchen, die schwerer als die Flüssigkeit sind, mittels Zentrifugalkraft nach außen und bilden ein Sediment an der inneren Wand der Zentrifugentrommel. Da in einer Zentrifuge Kräfte von ungefähr 3000 g auftreten, im Gegensatz zu 1 g im Gravitationsfeld, geht die Trennung der Feststoffteilchen von der Flüssigkeit viel schneller und effizienter vonstatten.
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Das Erfolgsgeheimnis der Flottweg Separatoren ist die Separatortrommel. Die kompakte und robuste Bauweise des AC1500 überzeugt Kunden weltweit. Da die komplette Trommel sich als ein kompaktes Bauteil montieren und demontieren lässt, ist eine simple und zeitsparende Wartung gewährleistet. Die Spindel des AC1500 erreicht ihre Betriebsdrehzahl innerhalb weniger Sekunden und lässt sich durch einfache und variable Steuerung der Drehzahl flexibel an die Produkterfordernisse anpassen. Zusätzlich arbeitet der Flottweg AC1500 so effizient, dass der Stromverbrauch reduziert werden kann und zugleich die mechanische Belastung des Systems abnimmt.
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Der Flottweg Tricanter® für die Drei-Phasen-Trennung Bei einer Drei-Phasen-Trennung ist es möglich zwei Flüssigphasen von einer Feststoffphase gleichzeitig zu trennen. Der Flottweg Tricanter® ist für die Abtrennung dieser drei Phasen der perfekte Partner. Tricanter® - Typische Einsatzgebiete der Drei-Phasen-Trennung - Aufbereitung von ölhaltigen Schlämmen aus Raffinerien, Ölteichen etc. - Gewinnung von tierischen/pflanzlichen Fetten und Ölen - Stärkeherstellung zur Trennung von Weizenstärke und Gluten Tricanter® - Vorteile und Kundennutzen - Höchstmögliche Reinheit der zu trennenden Flüssigkeiten durch Einsatz der Schälscheibe - Weitere Verarbeitungsschritte können wegfallen bzw. sind nicht mehr notwendig, somit Kosteneinsparungen für den Betreiber möglich - Anpassung an wechselnde Gegebenheiten (Produkt im Zulauf) jederzeit möglich - Möglichkeit zur Automatisierung gegeben - Produziert, hergestellt und entwickelt in Deutschland, dadurch höchste Fertigungsqualität
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