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Das Kontaktschweißgerät HSG-500-E ist das Basisgerät zum Schweißen von Runddraht und Profilbandkontakten. Seine Produktionsleistung: bis zu 350 Schweißungen/min. Durch die Bauausführung als Schweißzange ist das Gerät sehr kompakt geformt. Das Aufschweißen erfolgt horizontal im 90°-Winkel zur Trägerbandkante. Für das Schweißen von unten wird das Gerät einfach gedreht. Der Antrieb erfolgt per Servomotor, ist aber, speziell an Stanzbiegeautomaten, mittels mechanischer Verbindung auch per Hauptmaschine möglich.
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Der Ministamper ist für einfache Stanz-, Biege- und Montageaufgaben im Präzisionsteilebereich ausgelegt, bei denen nicht mehr als 3 synchron arbeitende Bearbeitungsmodule benötigt werden.
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Das SBT Gewindeformmodul kann zum Schneiden und Formen von Gewinden M2 bis M6 eingesetzt werden. Der Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen Systemen wie sie zum Beispiel in Pressen eingesetzt werden ist der kurvengesteuerte Antrieb, der mehr Zeit für den Formprozess zulässt. Dies reduziert die Schnittgeschwindigkeit und sorgt auch bei hohen Hubzahlen für eine lange Lebensdauer des Gewindeformers. Der Antrieb des Moduls erfolgt servoelektrisch. Gewinde können von oben und von unten geformt werden. Zum einfachen Wechsel des Gewindeformers kann die Einheit einfach geschwenkt werden. Die Schmierung des Gewindeformers und die Abführung des überschüssigen Schneidöls ist ebenfalls bereits inkludiert.
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Das Linearmodul ist ein aufgefädeltes Radialmodul, das z.B. bei Montagevorgängen zum Einsatz kommt. Die Bearbeitungsschlitten sind auf einer Platte aufgespannt, wobei jeder Schlitten seinen eigenen Antrieb hat. Besondere Vorteile: Das Werkzeug kann leicht gerüstet werden, und die Antriebe sind unabhängig voneinander einstellbar. Die Lage bzw. Ausrichtung beträgt im Normalfall 90° zum Band, kann bei Bedarf aber auch in einem anders definierten Winkel angebaut werden
Angebot anfordernSBT ist der Spezialist wenn es um Stanzbiegetechnik, Stanzmaschinen, Lösungen etc. geht. Lassen auch Sie sich von unserem Know-How überzeugen! SBT liefert modulare Komplettanlagen, Werkzeuge und Kontaktschweißgeräte für die Herstellung von Präzisionsteilen für die: Elektro- und Elektronikindustrie Medizintechnik Telekommunikation Automobilzulieferindustrie
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Resselstrasse 7
2752 Wöllersdorf - Österreich
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Führungs- oder Gleitschienen ermöglichen bei Handkreissägen einen genauen und geraden Schnitt, der freihändig nicht machbar wäre. Solche zusätzlichen Komponenten erschweren jedoch die Säge, was bei Präzisionsarbeiten nicht wünschenswert ist. Indem diese zusätzlichen Elemente aus Kunststoff statt Metall hergestellt werden, verursachen sie deutlich weniger zusätzliches Gewicht. Das Dilemma zwischen einfacher Handhabung und präzisem Schnitt wird dadurch weitgehend gelöst. Da jede Handkreissäge anders ist, fertigen wir unsere Kunststoff-Gleitschienen nach Maß, damit sie Ihren individuellen Anforderungen entsprechen. Unser hochpräzises Herstellungsverfahren verbunden mit der Verwendung eines Material-Compounds mit Carbonfasern liefert eine Oberflächengüte mit idealen Gleiteigenschaften, was die Handhabung enorm vereinfacht. So wird bei jedem Schnitt eine hohe Verwindungssteifigkeit sowie Geradheit gewährleistet.
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Stanze für flexible Anwendungen. Hydropneumatischer Stanzvorgang mit Stanzkraft von 40kN. Weiter Stößelhub von 40mm. Warum WEGOMA? • hydropneumatisch • mit Stahlblechständer und Anschlagstange 1000 mm • Stanzkraft 40 KN (4 To.) • Stößelhub 30-40 mm • flexibel einsetzbar Sonderzubehör • profilspezifisches Werkzeug • Längenanschläge
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Wirtschaftliche Lösungen aus Klebebändern und Spezialprodukten zu Formstanzteilen und Zuschnitten. Innovativ, kompetent und zuverlässig.
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Metallwellenschläuche (Eindraht) und PTFE parallel Schläuche sind das Einsatzgebiet der USC Schlauchtrennmaschinen. Perfekte Resultate ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand für die sofortige Verwendung in anderen Verarbeitungsprozessen wie dem Schweißen. Diese weltweit einzigartige Planeten-Trennmaschine punktet durch eine nahezu ausschussfreie Produktion und hohe Effektivität. Für alle Nennweiten nutzbar, beträgt ihre Schneidzeit max. 25 Sekunden bei 1 1/4" (ø DN 32). Produktiv und ergonomisch •Kein Aufspleissen des Geflechts dadurch weniger Ausschuss •100 % höhere Effektivität gegenüber konventionellen Schnittarten •Zentrierende Schlauchführung •Kürzester Schnitt ab 10 cm möglich •Minimiert Personalaufwand und Vorarbeiten •Kein Um- und Abwickeln mit Klebeband notwendig •Verwendung von Standardtrennmessern •Verletzungsfreie Weiterverarbeitung •Gut sichtbare Betriebsanzeige und verbesserte Benutzerführung auf einem farbigen 6“ Display CE Sicherheit •Motorbremse •Messerschutz
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