Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Die LISCO GmbH wurde 2006 von Geschäftsführer Stefan de Bruyn gegründet. Spezialgebiet des Unternehmens aus Bargteheide bei Hamburg sind Entwicklung und Herstellung von Linearachsen. Ein weiterer Schwerpunkt ist die effiziente Verbindung von Linear- und Profiltechnik. Daneben bietet LISCO auch die Lieferung von Linearkomponenten. Zum Kern des Leistungsportfolios von LISCO zählen Standard- und Sonderachsen sowie ganze Linearachsensysteme. Sie können zusätzlich mit Antrieb, Steuerung und Messprotokollen versehen werden. Serviceorientierung, Flexibilität und Innovationsfreude sind in der Firmenphilosophie fest verankert. Kompetenz und Erfahrung zahlen sich aus Das kreative Team von LISCO steht vor allem für eines: für innovative Konzeptionen. Dabei ist es für das Team besonders wichtig, den Erfolg des Kunden und dessen Produkte zu gewährleisten. Branchenkenntnis und die Formulierung klarer Ziele sind essenziell für den Erfolg unserer Produkte. Die transparente Rundumbetreuung des Kunden während aller Phasen unserer Arbeit ist dabei selbstverständlich. Ein Team von Profis Unser Ziel ist es, durch punktgenaue Arbeit langfristige Kundenbindungen aufzubauen und unser Erfolg gibt uns Recht, wie ein Blick auf die Liste unserer Referenzen zeigt. LISCO ein starkes Team von Fachleuten. Wir wachsen stetig an den Aufgaben unserer Kunden. Fordern Sie uns heraus!
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Hochpräzise Aufnahme- und Abdeckprofile Der Schaltschrank steht im Mittelpunkt jeder Anlage und kann, je nach Anwendung, viele verschiedene Komponenten enthalten. In diesem Umfeld tragen Aufnahme- und Abdeckprofile dazu bei, die Funktionstüchtigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Unsere kundenspezifischen Profile mit Kupferelementen und Montageklips helfen, die verschiedenen Komponenten sicher und präzise im Schaltschrank zu positionieren und garantieren so den störungsfreien Betrieb der Elektrik.
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Viele industrielle Prozesse, wie etwa die Herstellung von Basischemikalien oder Papierprodukte, erfordern die Verarbeitung hoch korrosiver Fluide. Je nach Prozessanforderungen werden Wärmeübertrager zur Erwärmung, Kühlung, Verdampfung oder Kondensation von Substanzen wie beispielsweise korrosiver Säuren eingesetzt. Die dabei herrschenden extremen Prozessbedingungen schränken die Zahl in Frage kommender Materialien stark ein. Unsere polymerbasierten Wärmeübertragungslösungen sind ideal für solche Anwendungen geeignet. Sie bieten exzellente Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Designflexibilität bei gleichzeitiger Reduzierung des notwendingen Investments. Anwendungen mit Fouling-Problemen können darüber hinaus von den extrem glatten Oberflächen unserer Wärmeübertragungslösungen profitieren. Je nach Kundenanforderung bieten wir entweder maßgeschneiderte Profile inklusive Verbindungstechnik für den Einsatz in
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Kleine Veränderungen mit großen Auswirkungen In der Fertigung können kleine Veränderungen einen großen Unterschied ausmachen. Die Eliminierung oder Vereinfachung einzelner Arbeitsschritte kann im Gesamtprozess unscheinbar wirken, aber dennoch große Auswirkungen haben. In der Verarbeitung ist das Schützen und Lackieren der Profile schwierig, und jeder zusätzliche Arbeitsschritt kostet Zeit und Geld. Wir haben deshalb Lösungen entwickelt, die eine hohe Oberflächengüte der Profile, ihre einfache und gleichmäßige Lackierung sowie die Wahrung ihres optischen Aussehens während des gesamten Konstruktionsprozesses gewährleisten. Kleine, innovative Lösungen, die Ihre Abläufe optimieren und Sie bei der Erledigung Ihrer Arbeiten unterstützen.Laserbeschriftung Manchmal sind es die kleinen Dinge, die die Qualität und Funktionalität von Produkten verbessern. Indem Sie Ihre Profile mit einer Laserbeschriftung versehen lassen, können Sie den Bekanntheitsgrad
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Thermische Optimierung für alle Ihre Bedürfnisse Oft ist es möglich, den U-Wert durch die Verbesserung von Fenster-, Tür- und Fassadensystemen zu senken. Die Trennung der Aluminiumbauteile in Fenstern ist dabei nur der erste Schritt, denn Strahlung und Konvektion stellen ebenfalls große Herausforderungen für die Wärmedämmung dar. Die Optimierung der Innenseite der Isolierzone ist für eine effiziente Isolierung besonders wichtig. Hierzu können Sie zum Beispiel eines unserer Standardprofile mit Hohlkammern oder Nasen einsetzen, um die Luftströmung und den Energieverlust zu senken, oder einen unserer unten beschriebenen drei Lösungsansätze anwenden, um das Wärmeverhalten zu optimieren. Unsere drei Lösungsansätze für die thermische Optimierung passen genau zu Ihren Anforderungen angefangen von Ihrem Produktionssystem bis hin zu strukturellen und
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