KURT BREUNING IRCO MASCHINENBAU GMBH

Gegenspindel-Drehmaschinen voll nutzen

Eine beidseitige Endenbearbeitung mit nur einer Drehmaschine ermöglicht das LF-Center ROTO. Die vollautomatisierte Produktion ermöglicht einen hocheffizienten mannarmen Betrieb. Die Anlage basiert auf der seit vielen Jahren bewährten Lünetten- führung LF-AUTO. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6 000 mm

Auftragsbezogene Fertigung als Produktionsstandard

Vollautomatische Entladung von kurzen und langen Werkstücken Besonders geeignet für Gegenspindel-Drehmaschinen, Entladung durch das Spindelrohr der B-Spindel Schonender, axialer Zugriff auf das Drehteil Kein Maschinenstopp wegen Öffnung der Maschinentür Schnittstelle zur Maschine [ILS = IRCO Ladesystem] [REX = Rutsche | Entladen] [TEX = Taktband | Entladen] Werkstück-Ø: bis 100 mm Werkstücklängen: 500 / 800 / 1 200 mm andere Längen auf Anfrage

Vollautomatische Werkstückentladung mit axialem Zugriff auf das Drehteil

8 (6) verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik Produktionsbasis für rationelles auftragbezogenes und wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen Konzipiert für Drehereien und Zulieferer Werkstoff-Ø: 5 bis 130 mm Werkstofflängen: 3 000 / 4 000 / 6 000 (10 000) mm andere Längen auf Anfrage

Vollautomatisierte Bearbeitungsanlage LF-Center DUO für die hoch- rationelle Bearbeitung beider Werkstoffenden in einem Durchgang. Die Anlage basiert auf der seit vielen Jahren bewährten Lünetten- führung LF-AUTO. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6 000 mm

LF-Lünettencenter-System mit Ladeportal für hochproduktive Endenbearbeitung langer Werkstücke Bei der Lünettenführung handelt es sich um dieVerlängerung der Maschinenspindel zur Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstücke. Die Konstruktion ist entsprechend hochwertig, stabil und vibrationsfrei ausgeführt. Die Beladung und Entladung erfolgt in der Regel mit einem Kran. Die oben gezeigte Ausführung ohne Maschinenverkleidung bildet die Technologiebasis für die Ausführung als Lünettenbearbeitungs- center mit automatischem Werkstückhandling in verschiedenen Ausführungen. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6.000 mm

Werkstücke aus Profilwerkstoffen automatisch laden und entladen Für das Laden gesägter Werkstücke wurde der Ladeautomat ILS-RBL entwickelt. Standardmäßig erfolgt die Teilebereitstellung über eine Rutsche. Optional sind spezielle Taktband-Zuführungen für die sorg- fältige Positionierung schwierig zu handhabender Ladeteile lieferbar. (ILS-TBL) Mit der Breuning-ILS-Ladetechnik können auch unregelmäßig profi- lierte Werkstücke durch die Spindel in eine Drehmaschine bzw. in ein Bearbeitungszentrum geschoben und exakt positioniert werden. Die Maschinenspindel wird dazu mit einem auf das Werkstoffprofil abgestimmten Spindeleinsatzrohr ausgestattet. Zusätzliche Magazine und Fördereinrichtungen wie Schwingförderer und Pick & Place Geräte können mit dem Werkstück-Ladegerät ILS-RBL/TBL zu einem automatisierten Komplettsystem verbunden werden. Zur Optimierung des Materialflusses stehen Systeme zum Entladen der Werkstücke zur Verfügung. Siehe ILS-REX/TEX.

Für die rationelle Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstücke entwickelte Breuning IRCO ein neues Ladesystem,das modular aufgebaut, in verschiedenen Ausführungen geliefert werden kann. Die Anlage basiert auf der seit vielen Jahren bewährten Lünetten- führung LF-AUTO. Das hier gezeigte LF-Center MONO eignet sich durch die große Werkstückbevorratung auf dem Beladetaktband für den mann- armen Betrieb. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6 000 mm