K+S GMBH MODELL- UND FORMENBAU

Die Verfahrwege reichen hier bis 3.300 x 1.600 x 1.000 mm (X, Y, Z) Auf unseren 3- und 5-achsigen CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten wir alle spanend zu bearbeitenden Werkstoffe von Kunststoff-Blockmaterial in verschiedenen Dichten über Aluminium und andere Nichteisenmetalle bis hin zu Stahl und Werkzeugstahl in allen erforderlichen Legierungen mit einem Teilegewicht von maximal 10 t.

Nach der Übernahme der Bauteildaten werden alle Konstruktionen der Werkzeuge und Vorrichtungen intern durch unsere erfahrenen CAD-Konstrukteure erstellt. Dazu nutzen wir aktuellste CAD-/CAM-Softwaresysteme. Besonderen Wert legen wir auf funktionelle, fertigungsoptimierte Lösungen, bei denen auch wirtschaftliche Überlegungen von Beginn an Berücksichtigung finden. Bei der NC-Programmierung nutzen wir eine der modernsten Softwarelösungen für den Werkzeug- und Formenbau. Unsere NC-Programmierer, die alle über langjährige Erfahrungen in der Zerspanung von verschiedenen Werkstoffen verfügen, treffen hier die optimalen Entscheidungen für die Schrupp-, Schlicht- und Restmaterialbearbeitung.

Drahterodiermaschine Mitsubishi FA50S Advance mit Verfahrwegen von 1.300 x 1.000 x 400 mm und maximalen Werkstückabmessungen von 2.000 x 1.700 x 390 mm Auf unserer Drahterodiermaschine Mitsubishi FA50S Advance mit Verfahrwegen von 1.300 x 1.000 x 400 mm und maximalen Werkstückabmessungen von 2.000 x 1.700 x 390 mm können wir sämtliche Metalle und elektrisch leitenden Materialien mit höchster Präzision und Oberflächengüte bearbeiten.

Eine unserer Kernkompetenzen ist die Herstellung von Heißpresswerkzeugen, die zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen aus GFK und CFK, wie z. B. Innenverkleidungen von Flugzeugkabinen, Außenverkleidungen von Nutzfahrzeugen sowie Unterbodenverkleidungen von Pkws verwendet werden. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Erstellung von Umform-/Stanzwerkzeugen für dünnwandige Abschirmbleche aus Aluminium und Edelstahl. Für ein optimales Schnittbild sorgen hier Präzisionswerkzeuge mit einem Schneidspalt von nur 0,02 mm. Mit der Herstellung von Heißsiegelwerkzeugen zum Aufsiegeln von Abschirmblechen auf die entsprechenden Kunststoffteile bieten wir unseren Kunden vom Umformen/Stanzen bis zum Heißsiegelprozess die gesamte Betriebsmittelperipherie aus einer Hand.

Höchster Qualitätsstandard, das Know-how unserer Mitarbeiter sowie modernste Technologien sind die Basis, um den hohen Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Genauigkeit zu entsprechen. Zu unseren Kernkompetenzen im Vorrichtungsbau zählen Bearbeitungsvorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Wasserstrahl-Schneidschalen, Klebevorrichtungen, etc. Außerdem fertigen wir zur Prüfung von Prototypen und Serienteilen Kontrolllehren, Prüfvorrichtungen und Messaufnahmen.

Prototypen fertigen wir aus nahezu allen gängigen Materialien und in den verschiedensten Fertigungsverfahren • CNC-Fräsen • Drahterodieren • RTM-Verfahren • Light-RTM Verfahren • Folieninfusion • Handlaminieren Hergestellt werden neben Einzelteilen auch komplette Baugruppen in kleinen und mittleren Serien, z. B. Heckdeckel, Spoiler, Kabinendächer, etc.

Wir fertigen Gießereimodelle aus Blockmaterial oder Polystyrol für den eigenen Bedarf. Hier werden auch die Rohlinge für Laminiermodelle, Prüflehren, Messvorrichtungen oder Fräsvorrichtungen verklebt. Das Oberflächenfinish von gefrästen Modellen aus Blockmaterial inklusive Grundieren, Schleifen und Lackieren gehört genauso zu unseren Stärken wie das Schleifen und Polieren von Werkzeugen aus Aluminium oder Stahl. In einem eigens zu diesem Zweck eingerichteten Arbeitsraum mit separater Absaugung werden Handlaminate und Infusionsteile aus GFK und CFK gefertigt. Neben dem Oberflächenfinish werden hier auch die Presswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Pinchwerkzeuge und RTM-Werkzeuge aus Aluminium und Stahl sowie die Messvorrichtungen, Fräsvorrichtungen und Prüflehren montiert, erprobt und vermessen.