HONSEL-GROUP

CERTO® – Der Dichte CERTO®-Dichtblindniete sind aufgrund ihrer becherförmig geformten Niethülse die Spezialisten, wenn es um flüssigkeitsdichte Verarbeitung geht. Durch diese spezielle Bauweise ist zusätzlich auch der Restnietdorn unverlierbar. Der Niet bildet einen glatten, gratfreien Schließkopf und ist für die automatische Verarbeitung geeignet. Blindniete gehören weltweit zu den am meisten eingesetzten Verbindungselementen. Eine nahezu endlose Vielfalt an Typen, Größen und Ausführungen garantiert Lösungen für jede Anwendung. HONSEL hat sich vor allem auf die Herstellung von auf individuelle Kundenvorgaben zugeschnittene Sonderblindniete fokussiert.

Die Bezeichnung ALFO® steht für die Produktreihe der offenen Standard-Blindniete von HONSEL, die als Flach-, Senk- oder Großkopf erhältlich sind. Sie umfasst die in der DIN EN ISO 15977 bis 15984 sowie 16582 und 16584 beschriebenen Ausführungen und Sondertypen. Unter Sondertypen verstehen wir Niete mit einem der genannten Normen entsprechendem Funktionsprinzip, aber mit Abweichungen in bestimmten Abmessungen, funktionalen Eigenschaften oder Materialkombinationen.

Für die automatisierte und teilautomatisierte Verarbeitung von Drahtgewindeeinsätzen. Bedingt durch die schlanke Bauweise können Schraubsysteme nah bei einander platziert werden. Dies führt zur effizienteren Nutzung vorhandener Produktionsflächen und damit zu größerer Wirtschaftlichkeit in der Produktion. Der elektrische Linearmotor, ist mit bis zu 3,2 m/s sehr schnell und ermöglicht, Taktzeiten in der Fertigung zu optimieren. — Schrauber Bosch BG2 — Schwimmende Schrauberlagerung — Integrierte Coilübergabe mit Drehgreifer — Linearmotor — Kamera

Der neue HONSEL COIL „cone“, eine Weiterentwicklung aus den bereits etablierten Coiltypen. Ein Drahtgewindeeinsatz ohne Mitnehmerzapfen, der sich jedoch wie in der Vergangenheit gewohnt, wie ein Coil mit Mitnehmerzapfen einschrauben lässt. Es wird kein zusätzliches oder spezielles Werkzeuge für den prozesssicheren Verbau notwendig. Vorteile: — Zapfenlos und dadurch optimal ausgelegt für die E-Mobilität — Es sind geringere Sacklochtiefen realisierbar — Nachfolgeprozesse wie das Brechen und Entfernen des Mitnehmerzapfens entfallen — Kein Gewindeübersprung — Taktzeitersparnis je Prozess um 20-30% — Für den Einschraubprozess ist kein spezielles Einbauwerkzeug notwendig — Verbindungselement, Einbauwerkzeug und Montageequipment aus einer Hand — Mit dem HONSEL Coilschraubsystem 2G voll automatisierbar

Die HONSEL RIVET NUT „headless“ kann in bestehenden und neuen Anwendungen eingesetzt werden. Die Blindnietmutter wird mit Überstand 0 mm in glatten Bohrungen, ohne Senkung, eingesetzt. Der Wegfall des Prozesses „Senken“ an der Bohrung enthält enormes Einsparungspotential. Durch den Überstand 0 mm können Bauteile störkantenfrei montiert werden bzw. übereinander gleiten. Vorteile: — Verarbeitung in glatten Bohrungen — Keine Senkung erforderlich — Überstand 0 mm — Keine Störkanten — 720 h Salzsprühnebeltestbeständigkeit