Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Am neuen Standort in Greven fertigen 70 qualifizierte Mitarbeiter unter Einsatz modernster Fertigungstechnologie auf einer Fläche von 6500 m² Produkte von höchster Qualität. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir im Vorfeld wirtschaftlich und technisch optimale Lösungen. Dabei wird die Fertigungstechnik ständig erweitert und modernisiert, um den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden.So entstehen qualitativ hochwertige, technisch ausgereifte und ökonomische Produkte. Dies wird durch die Zertifizierung des Qualitäts-Managementsystems nach DIN EN ISO 9001 bestätigt. Historie 1930 Gründung der Firma durch Theodor Hillebrandt als Huf- und Wagenschmiede 1947 Wiederaufnahme des Betriebes nach dem Krieg 1962 Erweiterung der Fertigung um den Bereich Bauschlosserei und Metallbau 1972 Bau einer neuen Fertigungshalle 1978 Produktion der ersten Gefahrguttransportbehälter vom Typ ASP, weitere Behältertypen für die verschiedenen Abfallarten folgen 1984 Verdoppelung der Fertigungsfläche auf nunmehr 1.300 m2 1990 Umsiedlung an einen neuen Standort mit deutlich vergrößerter Produktionsfläche 1991 Erwerb der 1. Roboteranlage zum MAG-Schweißen von Behältern sowie modernen CNC-gesteuerten Blechbearbeitungsmaschinen 1996 Fertigungsstart der Produktreihe UTD-Behälter sowie Unterflurbehälter, Export der ersten Behälter in die Niederlande sowie nach Frankreich 2001 Installation weiterer Roboteranlagen zum Schweißen der Behälter 2003 Export der ersten Unterflurbehälter nach Spanien 2006 Aufbau und Einführung eines QM-Systems nach DIN EN ISO 9001: 2000, Erfolgreiche Zertifizierung im November 2006 durch die NIS ZERT 2007 Erwerb des Baugrundstücks für den neuen Betriebsstandort an der Mergenthaler Straße in Greven, Beginn der Bauarbeiten im Oktober Ausweitung der Exporte von Unterflurcontainer nach Skandinavien 2008 Abschluss der Bauarbeiten im Juli und Umzug des gesamten Betriebes an den neuen Standort
Hersteller/ Fabrikant
Mergenthalerstrasse 43
48268 Greven - Deutschland
Deutschland
Wir verarbeiten folgende Werkstoffe: ■ Chrom-Nickel Stahl ■ verschiedene Stahlsorten ■ Nichteisenmetalle ■ Diverse Aluminiumlegierungen Stahlverarbeitung, Edelstahl, Maschinenbau, Werkzeugbau, Metallverarbeitung, Stahlblechverarbeitung, 16Mo3, Hardox, 1.4301, 1.4571, 1.4404, S355, S235, Metallwaren, Stahlwaren, Baumaschinenzulieferer, Kraftwerk, Energie, Offshoretechnik, Rohre, Stahlhallen, Metallbau, Profile, Geländer, Balkone, Treppen, Überdachungen, Palettenlager, Palettenwender, Schrottbänder, Transportgestelle, Sondergestelle, Vorrichtungen, Schmiedesattel, Fasspresse, Gabelschuhe, Gabelverlängerung, Tore, Industrietore, Zäune, Sonderkonstruktionen, Industrieservice, Stocheröfen, Stocherleitung, Spielplatz, Sportplatz, Schallschutzkabinen, Verkleidung, Abdeckung, Maschinengestelle, Großfrästeile, Industriezulieferer, Langkantteile, Fördertechnik, Förderstrecken, Tauchbecken, Panzertrommel u.v.m., Wir sind zum Schweißen von Stahlbauten gemäß EN1090 berechtigt.
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Der Schweißpressrost besteht aus verdrillten quadratischen Füllstäben, die mit den Tragstäben verschweißt werden. Das Verschweißen an jeder Kreuzung von Füll- und Tragstäben verleiht ihnen eine extreme Stabilität und Robustheit. Er ist besonders für Orte geeignet, wo es häufig zu strukturellen Veränderungen kommt oder wo ein neuer Zuschnitt nötig ist. Der Schweißpressrost kommt in zahlreichen Industriebereichen zum Einsatz. Für optimale rutschfeste Oberfl ächen kann der Schweißpressrost auch als Version mit Auszackungen in den Tragstäben hergestellt werden.
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Dank der großen Vielfalt an Modellen und Einsatzmöglichkeiten, bieten Pressroste eine hohe Flexibilität hinsichtlich ihrer Abmessungen, der Maschenteilung, der Höhe und Stärke der Tragstäbe. Die verwendeten Materialien sind ebenso vielfältig, wodurch sie für jedes Einsatzgebiet geeignet sind, sei es für die Industrie oder in der Architektur. Pressroste werden meist für die Herstellung nach Maß verwendet. Durch Ihre Formenvielfalt können sie jeder Ausführung einen ästhetischen Anblick verleihen. Der Pressrost von GEI entsteht durch das Einpressen von Füllstäben in vorher entsprechend eingekerbte Tragstäbe. Seine Umrandung erfolgt anschließend mit einem angeschweißten Flach- oder T-Profi l. Der Rost kann gemäß der geltenden Norm EN ISO 1461 feuerverzinkt werden. Bei rutschigen Oberfl ächen können die Pressroste auch als rutschhemmende Version hergestellt werden.
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