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Hersteller/ Fabrikant
Herbert Tiemann e.K. Die Firma Herbert Tiemann e.K achtet auf die Einhaltung sozialer Standards im geschäftlichen Einflussbereich: •Kinder- und Jugendschutz •Achtung der Menschenrechte •Vereinbarkeit von Familie und Beruf •Einbindung der zehn Prinzipien des UN Global Impact in unsere Entscheidungsprozesse •Unsere Produkte enthalten keine giftigen und gesundheitsschädlichen Stoffe außerhalb der branchenüblichen Normen •Transparenz der Inhaltsstoffe gewährleisten eine entsprechende Überwachung Historie Die Fundamente des Unternehmens legte Herbert Tiemann, als er am 15. September 1962 die Firma gründete. Zunächst wurden Drehteile und Kabelbäume gefertigt, die 1968 wurden dann in eigenen Fertigungshallen in Börnsen bei Hamburg elektrische und elektronische Geräte gebaut und ständig weiterentwickelt. Ab 1986 wurden dann auf Eigenen Spritzgussmaschienen thermoplastische Kunststoffe verarbeitet. Produziert wurden u. a. Unterwasswerpumpenzubehör, Teile der Autoindustrie, Funk und Handsender für Tor und Jalusiesteuerungen, Gehäuse, Dichtungen, Sichtscheiben, Klarsichtabdeckungen Displayfenster, Spulenkörper, Anschlußkästen und diverse Technische Kunstoffartikel. Ab 1986 wurde dann auch der Werkzeugbau für Spritzgussartikel stetig Modernisiert und weiter ausgebaut.Heute wird im Werkzeugbau mit Digitalen Medien konstruiert die Programme die bei Firma Herbert Tiemann e.K. Verwendung finden sind (Alibre Designe, Solidworks, Autocad). Die Spritzgussmaschienen sind überwiegen von der Firma Arburg. Ab 1992 besucht die Firma Herbert Tiemann e.K. diverse Messen in Deutschland um die Hergestellten Produkte dem Publikum zu Präsentieren Tradition & Innovation Herbert Tiemann, der heutige Inhaber des Familienunternehmens, führt die sehr erfolgreiche Tradition fort. Er setzt auf Kreativität und das Engagement seiner Mitarbeiter. Den Erfolg des Unternehmens dokumentiert nicht zuletzt die permanente Expansion. Es wurden in die Kernkompetenzen Spritzguss, Werkzeugbau, Montage und
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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