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Die Zentrumschleifmaschine ZS 202 bearbeitet Zentren von Werkstücken mit einer Länge bis zu 2115 mm und einem Gewicht von 500 kg. Wozu Zentrumschleifen? Ein präzises Zentrum ist der Ausgangspunkt für alle finalen Bearbeitungsoperationen. Vorteile des Zentrumschleifens bieten: · definierte Lageposition für alle finalen Bearbeitungsprozesse · größere Prozesssicherheit · geringere Schleifaufmaße · Verringerung der Ausschussrate · erhöhte Wirtschaftlichkeit · höchste Genauigkeit · Rundheit im Zentrum von 1 µm oder weniger Unsere ZS Serie beinhaltet Sonderlösungs-Maschinen für alle Bedürfnisse und Wünsche rund ums Zentrumschleifen. Jeder Typ hat verschiedenste Optionen und Möglichkeiten zum perfekten Anpassen für Ihre Anforderungen. Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de
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Die Zentrumschleifmaschine ZS 1000 bearbeitet Zentren von Werkstücken mit einer Länge bis zu 3086 mm und einem Gewicht von 1000 kg. Wozu Zentrumschleifen? Ein präzises Zentrum ist der Ausgangspunkt für alle finalen Bearbeitungsoperationen. Vorteile des Zentrumschleifens bieten: · definierte Lageposition für alle finalen Bearbeitungsprozesse · größere Prozesssicherheit · geringere Schleifaufmaße · Verringerung der Ausschussrate · erhöhte Wirtschaftlichkeit · höchste Genauigkeit · Rundheit im Zentrum von 1 µm oder weniger Unsere ZS Serie beinhaltet Sonderlösungs-Maschinen für alle Bedürfnisse und Wünsche rund ums Zentrumschleifen. Jeder Typ hat verschiedenste Optionen und Möglichkeiten zum perfekten Anpassen für Ihre Anforderungen. Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de
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Die ZS ONE ist die kleinste & kompakteste aller Zentrumschleifmaschinen. Sie ist einfach verständlich & simpel in der Bedienung. Bearbeitet werden können Zentren von Werkstücken mit einer Länge bis zu 250 mm & einem Gewicht von 5 kg. Vorteile des Zentrumschleifens: · definierte Lageposition für alle finalen Bearbeitungsprozesse · größere Prozesssicherheit · geringere Schleifaufmaße · Verringerung der Ausschussrate · erhöhte Wirtschaftlichkeit · höchste Genauigkeit · Rundheit im Zentrum von 1 µm oder weniger Unsere ZS Serie beinhaltet Sonderlösungs-Maschinen für alle Bedürfnisse & Wünsche rund ums Zentrumschleifen. Jeder Typ hat verschiedenste Optionen & Möglichkeiten zum perfekten Anpassen für Ihre Anforderungen. Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de
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Die ZS 2000 ist eine Zentrumschleifmaschine um Werkstücke horizontal zu bearbeiten. Bearbeitet werden können Zentren von Werkstücken mit einer Länge bis zu 2200 mm & einem Gewicht von 2000 kg. Wozu Zentrumschleifen? Ein präzises Zentrum ist der Ausgangspunkt für alle finalen Bearbeitungsoperationen. Vorteile des Zentrumschleifens bieten: · definierte Lageposition für alle finalen Bearbeitungsprozesse · größere Prozesssicherheit · geringere Schleifaufmaße · Verringerung der Ausschussrate · erhöhte Wirtschaftlichkeit · höchste Genauigkeit · Rundheit im Zentrum von 1 µm oder weniger Unsere ZS Serie beinhaltet Sonderlösungs-Maschinen für alle Bedürfnisse und Wünsche rund ums Zentrumschleifen. Jeder Typ hat verschiedenste Optionen und Möglichkeiten zum perfekten Anpassen für Ihre Anforderungen. Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de
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Wir bieten Winkelköpfe in verschiedensten Sonderanfertigungen und -anpassungen an: > mit Hirtverzahnung > zentrale Kühlmittelzufuhr > Kühlmittelzuführung über Drehdurchführung > 4 x 90° Indezierung > Verlängerung des Antriebsgehäuses > automatische C-Achse > Ölnebelschmierung > Werkzeugschnellwechselsystem > über 600 verschiedene Modelle Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de
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Die Henninger Präzisions-Schnelllaufspindeln bieten: > bis 50.000 1/min > innere Kühlmittelzuführung > Trockenlauf möglich > auswechselbare Antriebsschäfte Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de
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Die Henninger Präzisions-Luftturbinen bieten: > bis zu 80.000 1/min > wartungsfrei, luftbetrieben > seitlich oder zentrale Luftzufuhr Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de
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Die Mitlaufenden Zentrierspitzen von Henninger bieten: > Rundlauf 1 µm > Werkstückgewicht bis 30t > mit Druckausgleich > Schaft MK 2 bis metrisch 120 Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de
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Die Firma Henninger hat neben den meist verkauften Spindel & Spindeleinheiten (Modelle 848 - 965) über 400 verschiedene Sondermodelle im Angebot. Das Henninger Expertenteam ist darauf spezialisiert Sonderanfertigungen für Kunden zu entwickeln. Alle unsere Produkte sind in Straubenhardt in Deutschland entwickelt und konstruiert; sowie weltweit vertreten. Mehr Informationen unter: www.henningerkg.de
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Humboldtstr. 20
75334 Straubenhardt - Deutschland
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Die Präzision im Werkzeugbau ist maßgebend für die Qualität Ihrer Produkte. Unser erfahrenes Formenbau-Team fertigt Ihre Werkzeuge professionell und funktionsgerecht. Ihr Projekt ist bei SCHOCK in besten Händen. Unsere erfahrenen Ingenieure planen mit modernsten Methoden alle Ressourcen und garantieren eine termingerechte Fertigung. Darüber hinaus betreuen wir Ihr Werkzeug über den gesamten Lebenszyklus. Im Formen- und Werkzeugbau arbeiten wir mit hochwertigen Fräsmaschinen, Draht- und Senkerodiermaschinen sowie modernen CNC-gesteuerten Schleifmaschinen. Unser Leistungsangebot im Bereich Spritzguss-Werkzeugbau umfasst unter anderem: # Spritzgießwerkzeuge # Mehrkomponentenwerkzeuge (Drehteller, Indexplatte, Core-Back, Umsetztechnik) # Inserttechnik # Gasinnendruck (GID) # Folienhinterspritzung (IMD) # Duroplastwerkzeuge # Prototypen- und Kleinserienwerkzeuge
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Wir fertigen für unsere Kunden komplexe Baugruppen mit prozessgesteuerter Montagebearbeitung einschließlich des gesamten Supply Chain Managements. Wir bieten unseren Kunden einen umfassenden Beschaffungs-, Fertigungs- und Lieferservice auf höchstem Niveau. Sie profitieren von unserer prozessgesteuerten Montagebearbeitung bis hin zur Fertigung und Lieferung komplexer Baugruppen. Unser Leistungsangebot umfasst unter anderem: # Montage von Kinematik-Bauteilen # Fertigung komplexer Baugruppen # Stabile Lieferketten aus europäischer Fertigung # Zentrale Logistik # Komplette Wertschöpfung aus einer Hand
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Wir bieten unseren Kunden eine „all-in-one“-Leistung auf höchstem Niveau: vom Profil über die Montage bis zur integrierten Systemlösung. SCHOCK verfügt über ein langjähriges Know-how in der Montage und Fertigung komplexer Baugruppen. Unsere Kunden können daher bei SCHOCK auch eine fertige Baugruppe anstelle vieler Einzelkomponenten beziehen. Sie profitieren dabei von unseren Fertigungs-Standorten mit erfahrenen Teams im Bereich Montage, Oberflächenveredelung, Qualitätssicherung und Logistik. Leistungsübersicht: # Montage komplexer Baugruppen # Fügen, Schweißen, Verbinden # Stanz-, Präge- und Biegetechnologie # Oberflächenveredelung # Integrierte Funktionsprüfung # Beschaffung von Zukaufteilen # Verpackung und Logistik
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SCHOCK verfügt über ein langjähriges Know-how in der Montage und Fertigung mechanischer Baugruppen. Unsere Kunden erhalten dadurch eine "all-in-one" Komplettlösung statt vieler Einzelteile. Wir bieten unseren Kunden eine „all-in-one“-Leistung auf höchstem Niveau: vom Profil über die Montage bis zur integrierten Systemlösung. Unsere Kunden können daher bei SCHOCK auch eine fertige Baugruppe anstelle vieler Einzelkomponenten beziehen. Sie profitieren dabei von unserem Fertigungs-Know-how im Bereich Montage, Oberflächenveredelung, Qualitätssicherung und Logistik. Leistungsübersicht: # Montage komplexer Baugruppen # Fügen, Schweißen, Verbinden # Stanz-, Präge- und Biegetechnologie # Oberflächenveredelung # Integrierte Funktionsprüfung # Beschaffung von Zukaufteilen # Verpackung und Logistik
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