HÄRTEREI GERSTER AG

Unser Wissen für Ihren Vorsprung. Nutzen Sie unser konzentriertes Wärmebehandlungs- und Werkstoffwissen für Ihren Marktvorsprung. In grösseren Produktentwicklungsprojekten übernehmen wir die Aufgabe des Wärmebehandlungs- und Werkstoffengineerings und verhelfen Ihren Produkten mit unserem Know-how zu höherer Qualität. Bei Fragen betreffend Ihrer eigenen Wärmebehandlungs-prozesse inklusive Auditierungen und Validierungen stehen wir Ihnen beratend zur Seite. Dank unseres modernen und vielseitigen Labors können auch die erforderlichen Analysen, Untersuchungen und Qualitätskontrollen zeitnah ausgeführt werden. Beratungsdienstleistungen • Konstruktionsberatung • Optimierung des Wertschöpfungsprozesses • Expertisen • Validierungen • Auditierungen • Prozessanalysen • QM-Beratung Labordienstleistungen • Metallografische Untersuchungen • Schadenfalluntersuchungen • Härte- und Rissprüfungen • Spektralanalysen • Mechanische Prüfungen

Wir bieten das Strahlen zur Bauteilreinigung oder zur Veränderung der Oberflächenrauheit an. Das Anbringen spezifischer Strukturen ist auf unseren Anlagen nicht möglich. Je nach Anlage stehen unterschiedliche Strahlmedien zur Verfügung. Unser Leistungsspektrum: Schleuderrad klein bis mittel (2x2x2 bis 150x150x150 mm) gross (bis 200 kg) Hartguss "Diamant" GH-K80 Schleuderrad mittel bis gross (max. ø1200x600 mm) gross (bis 700 kg) Stahlschrot GL80 Trommel klein (min. 1x1x1 bis max. 90x90x90 mm) bis 10 kg Korund EK80 Muldenband mittel bis gross (min. 10x10x10 bis max. 200x200x200 mm) bis 60 kg Korund EK80 Strahlkabine Einzelteile 1 m Aluminiumoxyd F150

Mittels speziellen Hochleistungsbrennern wird die Randzone mit ­Leistungen bis zu 2500 kW rasch auf ­Härtetemperatur gebracht und je nach Werkstoff abgeschreckt. Werk­stoffabhängig können Einhärtungstiefen bis zu 40 mm realisiert werden. Vorteile des Flammhärtens • Leistungsbedarf kann einfach angepasst werden • Grosse Einhärtungstiefen realisierbar • Behandlung von sehr grossen ¬ Bauteilen möglich Anwendungsbereiche für Stahl- und Gussteile • Walzen, Wellen, Kolben, Rollen • Kurven • Grosse Zahnräder • Schienen und Leisten • Maschinenbetten • Zylinder (Innen-Ø) Bauteilabmessungen • Bis Ø 800 x 11 000 mm, max. 6 Tonnen • Bis Ø 1400 x 650 mm, max. 2,5 Tonnen • Kubische BT bis 10 000 mm • Maximales Gewicht 10 Tonnen • Grössere Teile auf Anfrage

Bei Behandlungstemperaturen im Bereich von ca. 800 bis 1000 °C wird die Randschicht eines Werkstückes mit Bor angereichert; es bilden sich geschlossene Boridschichten. Die Härte dieser Schicht liegt, abhängig vom Werkstoff, innerhalb 1500 bis 2100 HV. Die hohe Härte, aber auch die besondere Struktur der Schicht bringen einen ausserordentlich guten Verschleisswiderstand.

Die induktive Erwärmung wird mit sehr hoher Leistungsdichte direkt im Bauteil erzeugt. Dabei wird der zu härtende Bereich sehr rasch auf Härtetemperatur gebracht und unmittelbar danach abgeschreckt.

Der Hochleistungsdiodenlaser erzeugt einen präzisen, Laserstrahl. Die zu behandelnde Werkstückoberfläche wird örtlich schnell erwärmt (> 1000 °C/Sekunde) und bis max. 1,5 mm tief umgewandelt.

Flamm-, Induktions- und Laserhärten sind die drei gebräuchlichsten Randschichthärteverfahren. Seit Jahrzehnten finden sie bei der Härterei Gerster AG breite Verwendung. Begonnen hat die erfolgreiche Firmengeschichte 1950 mit dem Flammhärten. In der Folge wurde der Maschinenpark nach und nach auf die gegenwärtig 50 Randschichthärteanlagen erweitert. Über all die Jahre entwickelten unsere Spezialisten ein sehr spezifisches Know-how, und sie können Ihnen deshalb heute für jeden Bedarf die optimale Randschichthärtelösung anbieten. Heute wird das Randschichthärten vor allem in der Antriebstechnik bei Verzahnungen und Führungen angewendet.

Das Hartlöten hat bei der Härterei Gerster AG neben den verschiedensten Wärmebehandlungsverfahren seit vielen Jahren einen sehr hohen Stellenwert. Ursprünglich auf das Hartlöten mittels Induktions- oder Flammerwärmung konzentriert, wurden die Lötverfahren mit zunehmendem Erfolg weiterentwickelt. Die heute zur Verfügung stehende Vakuumtechnologie ermöglicht hochinteressante Kombinationen von Hochtemperatur-Hartlötungen mit Wärmebehandlungen in einem Schritt. So können zum Beispiel mehrere Bauteile in einem Prozess hartgelötet, gehärtet und auf optimale Korrosionsbeständigkeit behandelt werden. Diese Behandlungsverfahren weisen nicht nur technische, sondern insbesondere auch wirtschaftlich interessante Aspekte auf.

Untersuchung Ihre Bauteile auf Risse mittels Magnetpulverprüfung (MT) oder Farbeindringprüfung (PT). Partiell gehärtete, randschichtgehärtete und gerichtete Bauteile sind wegen der aussergewöhnlichen Belastung während diesen Prozessen einem erhöhten Rissrisiko ausgesetzt. Unser Leistungsspektrum: Magnetpulverprüfung (MT) 5 Anlagen Grösste Abmessung: Ø 400 x 3250 mm (je nach Bauteilgeometrie auch etwas grösser) Maximales Stückgewicht: 1000 kg Farbeindringprüfung (PT) Für grössere Bauteile und nicht magnetisierbare Werkstoffe

Die Randschicht wird bei Temperaturen von 400 bis 600°C durch Einlagerung von Stickstoff chemisch verändert. Verzugsarm. Plasmanitrieren Die Randschicht wird bei Temperaturen von 400 bis 600°C durch Einlagerung von Stickstoff chemisch verändert. Mit den Behandlungsparametern Temperatur, Zeit, Druck und Gasart können Aufbau und Zusammensetzung der Verbindungs- und Diffusionsschicht gezielt eingestellt werden.