B+B AUTOMATIONS- UND STEUERUNGSTECHNIK GMBH

Die Etikettiermaschine RML ist für die Rundumetikettierung von nicht standfesten zylindrischen Produkten geeignet - Ampullen-, Karpulen-, Spritzenetikettierung. Über ein getaktetes Rollentransportband gelangen die liegenden Produkte zur Etikettierstation, welche das Etikett am Umfang fixiert. Die Etiketteranlage eignet sich für Produkte wie Ampullen, Karpulen, Lippenstifte, Spritzen und Vials und ist daher für die Pharma, Medizintechnik, Kosmetik sowie Lebensmittelbranche geeignet, hierbei sind sichere Etikettier- und Kontrollprozesse extrem wichtig. Abweichungen und Fehler können hier zu lebensbedrohlichen Situationen führen. Von der händischen Auf- und Entnahme bis hin zur vollautomatischen Bestückung und anschließendem Sammeln der Produkte, ist dieses Modell modular erweiterbar. Besonders schmale Produkte wie z.B. Ampullen oder Karpulen können mit Hilfe von Formatsätzen (RML-FS) ebenfalls verarbeitet werden.

Die Modellreihe PDL zur Etikettierung von Petrischalen aus unserem Sondermaschinenbau versieht gefüllte und verschlossene Petrischalen bei einer Leistung von 130 Produkten/min mit einem serialisierten DMC-Etikett im minimalen Toleranzbereich. Die Anlage vereint Maschinenbau, Etikettenmaterial und Thermotransferdrucker. Die Petrischalen aus der vorherigen Abfüll- /Verschließanlage werden der Etikettieranlage zugeführt. Mittels Taktstern transportiert das System die Produkte durch die verschiedenen Stationen wie Etikettierung, Nachdrückeinheit und DMC-Prüfung, dort findet gleichzeitig das Grading (Qualitätskontrolle) des Datamatrixcodes statt. Bei ungenügender Qualität des Barcodes wird das Produkt ausgeworfen. Durch den Einsatz unserer Etikettenspender RAPID SM gewährleisten wir bei gleichbleibender Produktqualiät eine Genauigkeit von +-0,2 mm bei einer Etikettiergeschwindigkeit von 60 m/min. Die Signale werden hierbei direkt in die von uns entwickelte Schrittmotorkarte geschaltet.

Mithilfe der Modellreihe TNC-DS werden zylindrische Produkte am Umfang etikettiert. Hierzu wird das Produkt manuell in die Produktdrehstation gelegt. Durch Betätigen des Fußschalters oder der optional erhältlichen 2-Hand-Bedienung wird der Etikettiervorgang ausgelöst. Das Produkt wird in Rotation versetzt und das Etikett wird präzise am Umfang des Etiketts aufgebracht. Standardmäßig ist das Modell mit unterschiedlichen Rollenbreiten (100 bis 300 mm) sowie verschiedenen Etikettenspendegeräten (60 bis 250 mm) oder Druck- und Spendesystemen erhältlich. Optional kann die Ausrichtung der Etiketten anhand einer Schweißnaht oder anderen Produkt- merkmalen erfolgen. Befinden sich Vorder- und Rückseitenetiketten auf einer Etikettenrolle, kann das System auch mehrere Etiketten am Umfang platzieren. Hierbei ist der Abstand zwischen den Etiketten zueinander im Anlagenformat einstellbar. Abhängig vom Bedienpersonal liegt die Leistung dieser Modellreihe bei 10 bis 15 Produkten/min.

Zur Serialisierung von Vials und anderen zylindrischen Produkten setzen wir auf die bewährte Qualität und Zuverlässigkeit unsrer Etikettierer. Um das bestmögliche Grading der Serialisierungsbarcodes zu erzielen, integrieren wir Thermotransferdrucker- oder Kennzeichnungslasereinheiten direkt auf dem Spendegerät. Danach erfolgt unverzüglich die Kamerainspektion der Druckdaten. Sollte die Inspektion ein negatives Ergebnis liefern, bieten wir optional eine Etikettenausschleusstation an, welche das Etikett vollautomatisch aus dem Prozess entfernt und somit kein „gutes Produkt“ verschwendet. Sowohl das Kamerasystem als auch das Druckmodul sind im Touchpanel-HMI voll integriert und somit ebenfalls intuitiv bedienbar. Schieberegister im Spendegerät als auch in der kompletten Anlage machen das Produkt- und Labeltracking durch die komplette Anlage möglich.

Diese Arbeitsstation ermöglicht das manuelle Serialisieren von Arzneimittelpackungen und deren Aggregation in Versandkartons. Dafür wird zunächst jede Einzelschachtel im Vorbeilauf durch ein Thermoinkjet-Drucksystem mit auftragsbezogenen Serialisierungsdaten bedruckt und anschließend von Hand in einen Versandkarton gelegt. Sobald dieser gefüllt ist, erstellt der nachgeschaltete Thermotransferdrucker ein individuelles Serialisierungsetikett. Die korrekten Druckdaten und die Druckqualität werden durch ein Kamerasystem permanent überwacht. Der Bediener platziert die zu kennzeichnenden Arzneimittelpackungen an einer Bezugskante des Laufbandes. Sobald der Thermoinkjet-Drucker die Serialisierungsdaten aufgedruckt hat, werden diese vom integrierten Bildverarbeitungssystem auf Richtigkeit geprüft.

Zur einfachen Aggregation von Faltschachteln zu einem Bündel wurde die STS-B entwickelt. Hierzu werden die Barcodes serialisierter Faltschachteln von unten durch eine kratzfeste Glasplatte vom Kamerasystem erfasst. Der Abstand zwischen Kamera und Barcode bleibt somit immer gleich. Die maximal erfassende Arbeitsfläche beträgt 420 mm (B) x 300 mm (T). Die erfassten Codes werden leicht verständlich für das Bedienpersonal in grün markiert. Je nach Parametrierung kann das System die erfassten Seriennummern mit Vorgabewerten der SiteServer vergleichen. Ein besonderes Augenmerk wurde auf die Benutzer- führung (Workflow) gelegt, um ein Maximum an Prozesssicherheit zu erreichen. Um die Kartonlage(n) oder Zwischenräume komplett zu befüllen, können Barcodes, die aufgrund Ihrer Ausrichtung nicht mit Barcode nach oben platziert werden können, manuell in jeder Lage durch den integrierten Handscanner hinzugebucht werden, um die jeweilige Lage oder den Karton zu komplettieren.

Die Produkte werden manuell auf das Förderband gelegt, von oben bedruckt und am Ende des Systems gesammelt. Das tragbare System ist mit einem Thermalinkjet-System Wolke m610 Touch ausgestattet. Ein Upgrade auf ein manuelles Serialisierungssystem mit b+b Linemanager und Full Vision System ist optional erhältlich. Das Transportband wird angetrieben durch einen starken Schrittmotor mit konstanter Geschwindigkeit. Die Transportgurte sind in regelmäßigen Abständen mit Querstegen versehen, um eine konstante Produktführung zu erzielen und somit ein konstantes Druckergebnis zu erzielen. Die beiden Zahnriemengurte sind im Abstand zueinander mit wenig Handgriffen umstellbar um unterschiedliche Produktbreiten zu verarbeiten. Zur Verarbeitung von leicht schrägen Produkten lassen sich die Positionen der Querstegen zueinander ebenfalls aufeinander anpassen.

Grundkonzept dieser Anlage ist das beidseitige Etikettieren von Formflaschen ohne Verwendung von Formatsätzen. Die Anpassung an das jeweilige Produkt geschieht durch einfaches Einstellen der Maschinenkomponenten. Die damit verbundenen Vorteile sind kurze Rüstzeiten, eine hohe Verfügbarkeit und die Mehrfachnutzung in verschiedenen Produktionslinien. Für eine hohe Platziergenauigkeit der Etiketten werden die Produkte auf dem Transportweg exakt ausgerichtet. Etikettenformate bis 250 mm Höhe und Taktraten bis 250 Etikettierungen pro Minute sind möglich. Damit lässt sich ein breites Produktspektrum mühelos abdecken. Modelle: FM | Formflaschen 1- oder 2-seitig | bis zu 250 Produkte/min FM-DS | Formflaschen und zylindrische Produkte (Drehstation) | bis zu 60 Produkte/min FM-RB | Formflaschen und zylindrische Produkte (Rotationsband) | bis zu 250 Produkte/min FM-DSRB | Formflaschen und zylindrische Produkte | bis zu 250 Produkte/min | (Kombination Drehstation und Rotationsband)

Aufgrund geringerer Lagerkosten und höherer Flexibilität setzen immer mehr Hersteller auf die Verarbeitung unbedruckter Tuben und kennzeichnen diese direkt vor der Abfüllung mit einem Etikett. Der Etikettierer der Modellreihe TEM wurde für diesen Zweck entwickelt und ist in der Lage die leeren, unversiegelten Tuben am Umfang mit einem Etikett zu versehen. Hierzu werden die Produkte über ein getaktetes Transportsystem zur Etikettierstation transportiert, wo sie zuvor mittels eines formatspezifischen Dorns ausgerichtet und stabilisiert werden. Das Modell ist optional um Ein- und Auslaufmagazine und/oder Steilförderer in den Tubenfüller erweiterbar. Als Doppeltaktvariante kann der Durchsatz verdoppelt werden. Spezielle Sensortechnik macht die Zieletikettierung anhand von Druckmarken oder Deckelmerkmalen möglich.

Aufgrund zunehmender Produktfälschungen sind viele Hersteller gezwungen ihre Produkte manipulations- und fälschungssicher zu machen. Hierzu existieren in einigen Ländern gesetzliche Anforderungen. Für diese Aufgabenstellung haben wir unsere Modellreihe HSS entwickelt. Das System ermöglicht sowohl die einseitige und/oder beidseitige Bedruckung und Inspektion von pharmazeutischen Faltschachteln und erfüllt somit alle Anforderungen zur Produktserialisierung. Bei der Entwicklung wurde ein hohes Augenmerk auf die Schonung der Verpackung sowie den Formatbereich der zu verarbeitenden Produkte gelegt. In der Basisversion können Faltschachteln mit Formatbreiten (in Laufrichtung) von 50-250 mm bei einer Leistung von bis zu 350 Faltschachteln pro Minute serialisiert werden.