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Hersteller/ Fabrikant
AFS ENTWICKLUNGS + VERTRIEBS GMBH
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Hier hilft man sich durch die Coronabehandlung, die am häufigsten angewendete Form der Oberflächenbehandlung. Das Ziel dieser Methode ist die Erhöhung der Polarität der Oberfläche, wodurch Benetzbarkeit und chemische Affinität deutlich verbessert werden. Der durch die Corona-Behandlung erzielte Effekt liegt in einer Erhöhung der Oberflächenspannung auf 38 bis 60 mN/m. Da die Oberflächenspannung durch dispersive und polare Wechselwirkungskomponenten zustande kommt, wird durch die Einführung polarer funktioneller Gruppen insbesondere der polare Anteil der Oberflächenspannung erhöht.
AFS ENTWICKLUNGS + VERTRIEBS GMBH
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Die Heißnadel-Perforations-Stationen von AFS beheizen ihre Nadelwalzen über eine Innen- und eine Außen-Heizung. Die Außenheizung gleicht Wärmeverluste zur Seite der Warenbahn hin aus. Ein Synchronmotor treibt die Nadelwalze bahnsynchron an. In Verbindung mit der hitzefesten Gegenwalze perforiert das System runde Löcher mit sauber verschweißten Rändern. Dieses Verfahren erfüllt höchste ästhetische Ansprüche.
AFS ENTWICKLUNGS + VERTRIEBS GMBH
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Trifft das Plasma auf eine Kunststoffoberfläche, erhöht sich dort die Benetzbarkeit. Metalloberflächen lassen sich damit vorteilhaft reinigen, auch das Verschweißen von Kunststoffbahnen ist möglich.
AFS ENTWICKLUNGS + VERTRIEBS GMBH
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Nicht umsonst entscheiden sich die größten Maschinenhersteller bei ihrer Standardausrüstung für AFS. Die wesentlich höhere Effizienz entlastet Ihr Budget bei Investitions- und Betriebskosten. Richten Sie Ihr Augenmerk nicht nur auf den Beschaffungspreis. Die Kosten über die gesamte Nutzungsdauer sind konkurrenzlos niedrig. Der größte Kostenfaktor dabei ist der Maschinenstillstand. Und AFS Anlagen sind so konstruiert, dass sie laufen.
Profitieren Sie von unseren Erfahrungen und Innovationen, die wir aus über 30 Jahren engster Zusammenarbeit mit Kunden entwickelt haben. Um Ihre Investitionen bestmöglich abzusichern, legen wir besonderen Wert auf Zuverlässigkeit bei modernster Technik. Anlagen für reibungslosen Dauerbetrieb Die Anlagen sind so gebaut, dass sie laufen. Frühwarnsysteme und einfache Bedienkonzepte führen dazu, dass Maschinenstillstand möglichst ausgeschlossen ist. Die Generatoren protokollieren automatisch wichtige Prozessparameter. So lassen sich Störungen schnell lokalisieren und beheben. Das meiste Geld kostet Sie nicht die Investition in eine neue AFS-Anlage, sondern der Stillstand Ihrer Produktionsanlage. Nur Edelstahl, Aluminium und Keramik Das Konstruktions- und Bauprinzip von AFS verzichtet auf den Einsatz von Kunststoff in den Anlagen. Das Ergebnis sind äußerst robuste Maschinen über eine lange Laufzeit. Alle Bauteile sind leicht zugänglich und die Anlage auf Ihren Anwendungsfall bestmöglich angepasst. Wenn Sie einmal Unterstützung brauchen... …dann ist unser weltweiter Service immer schnell verfügbar. Unkompliziert sorgt er dafür, dass Ihre Anlagen wieder laufen. Auch noch nach vielen Jahren. Garantiert Denn AFS bietet Ihnen mehr als die gesetzlich vorgeschriebene Gewährleistung. Von AFS erhalten Sie volle zwei Jahre Garantie. Wir sind überzeugt von unserer Qualität.
- No downtime during job change - Easily quantifiable return of investment. - Waste reduction - Cleaning work can be done during operation safely and easily - Simultaneous grounding of the inactive electrode(s) - Segments with scale
Hersteller/ Fabrikant
Von-Holzapfel-Strasse 10
86497 Horgau - Deutschland
DIENER ELECTRONIC GMBH & CO. KG
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Parylene ist die Kurzbezeichnung für die Polymergruppe der Poly-Para-Xylylene. Parylene-Beschichtungen bieten eine große Bandbreite an Vorteilen. Parylene … sind vollkommen konform: d.h. sie passen sich auch komplexen Substrat-Konturen an wie z.B. scharfen Kanten, Bohrungen oder Sacklöchern sind porenfrei („pinhole-free“) bereits ab Schichtdicken von ca. 0,5 µm. sind chemisch unlöslich und beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien. weisen sehr gute Barriereeigenschaften gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien auf. besitzen eine hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit. besitzen Trockenschmiereigenschaften (niedriger Reibungskoeffizient). sind hydrophob: Kontaktwinkel von H2O zwischen 92 ° und 98 °. sind transparent zwischen 90 und 96 % im sichtbaren Wellenlängenbereich (typenabhängig). sind biokompatibel: es lassen sich Parylene der Typen C und N abscheiden, die zertifiziert werden können nach USP Class VI, ISO 10993 und FDA.
DIENER ELECTRONIC GMBH & CO. KG
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Ein kostengünstiges Verfahren zur Aktivierung von Kunststoff- und Elastomeroberflächen stellt die Behandlung mit dem APC500 dar. Mit Luft als Prozessgas können unter Atmosphärendruck große Oberflächen aktiviert werden. Zwischen zwei Elektroden wird im inhomogenen Feld ein Lichtbogen gezündet. Die Spannung beträgt etwa 10.000 V. In der Entladungszone wird die durchströmende Luft ionisiert. Durch den Luftstrom wird das Plasma aus dem Elektrodenbereich herausgeblasen. In der austretenden Corona kann das Substrat nun behandelt werden. In der Corona wird ein mehrere Zentimeter breiter Streifen behandelt. Mit mehreren parallelen Plasmaerzeugern ist es möglich Flächen zu behandeln. Aufgrund von gefährlichem Spannungspotential ist PlasmaAPC 500 nur für nichtleitende Materialien geeignet. PlasmaAPC 500 eignet sich als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Drucken, Lackieren. Folgende Oberflächen können mit PlasmaAPC 500 behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Keramik, Glas.
DIENER ELECTRONIC GMBH & CO. KG
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 120 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Mit unserem Neuprodukt, dem PlasmaBeam RT, gibt es nun die perfekte Lösung für eine schnelle, effiziente und breite In-Line Plasmabehandlung von 2D-Oberflächen. Der RT lässt sich hervorragend in bestehende Fertigungslinien integrieren und ermöglicht somit die automatisierte Reinigung und Aktivierung von diversen Bauteilen und bahnförmigen Materialien. Wir schaffen die Möglichkeit einer bis zu 120 mm breiten Plasmabehandlung, bei der gewohnt gleichbleibenden Qualität und Effektivität von Atmosphärendruck Plasmaanlagen von Diener electronic.
DIENER ELECTRONIC GMBH & CO. KG
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 2 bis zu 3 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen
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