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Hersteller Fabrikant - Schmiedestucke aus ne-metallen

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VIRO SCHMIEDETEILE FORGING GMBH

Deutschland

Viro produziert seit 1982 hochwertige Warmpressteile / Schmiedeteile in Roh- und Fertigbearbeitung für technisch anspruchsvollste Einsatzbereiche. Durch unsere am Kunden orientierte Unternehmenspolitik, die Erschließung neuer Produktbereiche und den hohen Innovationsgrad, verbunden mit der perfekten Beherrschung der Fertigungstechnologien, können wir auf eine erfolgreiche Präsenz auf dem globalen Markt verweisen. Der eigene Anspruch spiegelt die Einstellung zum Kunden. Unser Streben nach Perfektion zielt auf uneingeschränkte Zufriedenheit. VIRO produziert Warmpressteile in enormer Typenvielfalt, die strengsten Kriterien gewachsen sind. Hervorragendes Materialgefüge, enorme Druckfestigkeit, makellose Oberflächen bei zugleich niedrigen Produktionskosten und kurzen Lieferzeiten. In vielen Industriezweigen, wie in der Mess- und Regeltechnik, bei Unternehmen der Elektrotechnik, der Automobil-, Motorrad- und Fahrradindustrie, für Heizung- und Sanitärbereich, für die Medizintechnik , für Kälte- und Klimatechnik werden unsere hochwertigen Warmpressteile / Schmiedeteile eingesetzt.

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CHR. HÖVER & SOHN GMBH & CO KG

Deutschland

Seit mehr als 80 Jahren steht Höver & Sohn weltweit für einzigartige Qualität. Doch das bedeutet nicht, dass wir auf alte Formen pochen – das Feuer der Leidenschaft für Edelstahl ist immer noch Teil unserer Philosophie. Traditionelle Werte treffen auf moderne CNC-Technik und diese Kombination ist ein Garant für Qualität, die „glücklich macht“. Wir sind erfahren und motiviert, traditionell und modern, engagiert und bereit für Ihre Anforderungen. Die Chr. Höver & Sohn GmbH & Co. KG genießt weltweit den Ruf bester Qualität und Zuverlässigkeit. Qualität ist bei Höver nicht nur ein geschriebenes Wort, sondern ein durchgängiges Prinzip gelebter Unternehmenskultur. Als unabhängiger Fachbereich ist die Qualitätssicherung organisatorisch unmittelbar an die Geschäftsleitung angebunden. Kompromisslose Qualität in jedem Detail, ist für Höver Verpflichtung. Qualität und Sicherheit sind wesentlicher Bestandteil unserer Firmenphilosophie. Mit physikalischen, mechanischen und metallurgischen Werkstoffprüfungen.

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SURE TEC GMBH

Deutschland

Unser Ziel ist eine langfristig erfolgreiche und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unser Anspruch ist – neben herausragender Qualität und Termintreue – die Herstellung nachhaltiger Produkte mit einer ressourcenschonenden Produktion. Dafür bieten Hochleistungs-Kupferwerkstoffe unschlagbare Vorteile: In präzise geschmiedeter Qualität realisieren wir damit langlebige Produkte für höchste Ansprüche. Die eingesetzten Werkstoffe sind ohne Qualitätsverlust zu 100% recyclingfähig. Unser Service deckt die komplette Kette von der Konstruktion über einen internen Werkzeug- und Prototypenbau bis zum bearbeiteten Schmiedeteil ab. Auf modernsten Anlagen fertigen wir Schmiedeteile für alle Industriezweige in einer zwischenlagerfreien Just-in-Time-Produktion. Unser erfahrenes Team sorgt dabei für eine zeitnahe Beschaffung und termintreue Lieferungen.

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WEISENSEE WARMPRESSTEILE GMBH

Deutschland

Herstellung von Warmpressteilen aus Nichteisenmetallen

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METALLPRESSWERK HOHENLIMBURG GMBH

Deutschland

Die Metallpresswerk Hohenlimburg GmbH ist ein bekanntes mittelständiges Unternehmen unter den führenden Lieferanten für Messing Warmpressteile. Das Unternehmen wurde 2002 in Hagen-Hohenlimburg gegründet. Am Standort Hagen-Hohenlimburg wurde in der Zeit von 2002 bis 2012 gefertigt. Im Januar 2013 wurde die Produktion und die Verwaltung in der neu erbauten Betriebsstätte am Standort „Industriegebiet Sudfeld“ in Hagen auf rund 3000 qm Produktionsfläche verlagert und fortgeführt.

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MAROVT D.O.O.

Slowenien

MAROVT D.O.O. ist Spezialist für Schmieden und Bearbeitung von Schmiedeteilen sowie Produktion von Drehteilen seit 1971. Wir sind stolz darauf, die technologisch modernste Schmiedeproduktion in Slowenien und eine der fortschrittlichsten in ganz Europa zu sein. Wir produzieren in unserem Werken Präzisionsschmiedeteile von 0, 005 bis 1, 00 kg und nachgelagert natürlich die erforderliche mechanischen Bearbeitung. Wir bieten eine umfangreiche Palette an Services innerhalb kürzester Fristen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Zu unseren Referenzen gehören die prestigeträchtigsten führenden Marken der Autoindustrie, wie Daimler-Mercedes, Audi und Volkswagen. Unsere Produktion wird in Übereinstimmung mit dem höchsten Qualitätsstandard IATF 16949 gemanagt. Wir arbeiten mit Materialien wie Karbonstahl, allen Arten von legiertem Stahl, Aluminium und hauptsächlich rostfreiem Stahl. Unsere Prozesse ermöglichen Schmieden mit extremer Präzision. Das hohe Level an Automatisierung und Digitalisierung unserer Produktion ermöglicht uns mit höchster Flexibilität zu arbeiten, um uns an Marktveränderungen anzupassen und so unsere Kunden mit schnellen und geeigneten Lösungen zu versorgen.

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Schmiedeteile hergestellt in Marovt

Bearbeitung von Schmiedeteilen

Schmieden

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LAMBERT NE-METALLHANDEL GMBH

Deutschland

Mit der Lambert Firmengruppe zum Markterfolg durch Qualität, optimale Handhabung und Lieferbereitschaft Philosophie · Unser Ziel ist es, durch den Einsatz modernster Fertigungseinrichtungen und innovativer Ideen flexibel zu agieren und stets neue Kunden zu gewinnen. · Innerhalb der Langzeit-Kooperation zeichnen wir uns durch Zuverlässigkeit, hohen Produktstandard, technisches und qualitatives Know-How aus. · Durch erfahrenes Management und qualifizierte Mitarbeiter stellen wir die stetige Verbesserung unserer Lieferprozesse sicher. · Bei uns sind Kunden nicht nur Kunden, sondern zufriedene Partner. Marktstellung · Im Bereich Aluminiumguß und Aluminiumhandel nehmen wir eine markante Marktposition ein. · Für innovative Unternehmen sind wir der Partner erster Wahl. · Fähigkeiten und Wettbewerbsvorteile zeichnen sich dadurch aus, dass ein bedeutender Beitrag zur einfacheren und sicheren Behandlung von Kunden / Partner Beziehungen geleistet wird. · Durch wirtschaftliche Stabilität sind wir sicherer Partner für langfristige Projekte.

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FDB DRAHTBIEGE- UND STANZTEILE GBR

Deutschland

Die Firma FDB - Drahtbiege- und Stanzteile wurde im Jahre 1995 in Allersberg gegründet. In den fortlaufenden Jahren konnten wir mit unserem Unternehmen weiter expandieren. Im Jahre 2003 wurde ein Umzug in größere Betriebshallen notwendig. Diese fanden wir in Hilpoltstein, Industriestr. 18, wo wir auch heute noch unseren Firmensitz haben. Derzeit beschäftigen wir 30 Mitarbeiter. Das Unternehmen wird von den Familien Bode und Frassa geführt. Die Geschäftsführung obliegt Herrn Frassa Herr Bode ist für die Technische Leitung der Firma FDB verantwortlich Wir entwickeln in unseren eigenen Konstruktionsbüros und Werkzeugbau nach Ihren Vorgaben die unterschiedlichsten Drahtbiegeteile, Stanzteile und Stanzbiegeteile. Unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz zeigt sich in perfekt hergestellten und bearbeiteten Produkten.

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ERNST VOGELSANG GMBH

Deutschland

Als, in 3. Generation familiengeführtes Unternehmen dürfen Sie seit über 60 Jahren eine zuverlässige und flexible Abwicklung Ihrer Aufträge, sowie eine hohe Produktqualität von uns erwarten. Gegründet im Jahre 1949, erarbeiten wir uns seither – in partnerschaftlicher Zusammenarbeit – das Vertrauen, die Treue und die Anerkennung namhafter in- und ausländischer Firmen. Zu unseren Kunden gehören zahlreiche Industriebetriebe u.a. mit den Schwerpunkten Automobile, Elektro, Luftfahrt und Maschinenbau. Mit unserem Firmenstandort Herscheid stellen wir uns als moderner, leistungsstarker Hersteller von Stanz-, Zieh- und Biegeteilen, nach Ihren Mustern oder Zeichnungen dar. Darüber hinaus verfügt die Ernst Vogelsang GmbH über einen eigenen Werkzeugbau und kann alle benötigten Werkzeuge selbst fertigen. Stanz- und Umformteile werden, gemäß den hohen Anforderungen unserer in- und ausländischen Kunden, auf sehr modernen Stanzautomaten gefertigt. Um den heutigen und künftigen Aufgaben optimal gewachsen zu sein, ist das nötige Know – How wichtig: hochqualifizierte Mitarbeiter erfahren bei uns kontinuierlich interne und externe Weiterbildungen. Unser Qualitätsmanagement ist seit 1999 zertifiziert.

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Entwicklung / Konstruktion

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FRANZ BALS GMBH

Deutschland

Kaum ein Produkt findet in so vielen Maschinen Verwendung, wie Federn und Biegeteile. Kein Auto, keine Küchenmaschine, kein Handy, keine Fabrik, kein Computer, kein Haus ohne Feder- oder Biegeteile. Bei so vielen Einsatzmöglichkeiten verwundert es nicht, dass jede Druckfeder, jede Zugfeder, jedes Drahtbiegeteil, jede Blattfeder und jedes Stanzbiegeteil ganz besondere und individuelle Anforderungen an das Material, die Federeigenschaften, die Oberflächenbeschaffenheit oder die Logistik der Lieferung hat. Als familiengeführtes mittelständiges Unternehmen mit dem Sitz in Lippstadt, Nordrhein Westfalen. (Zwischen Dormund ca. 70 km und Bielefeld ca. 60 km) betreuen wir unsere Kunden zuverlässig und persönlich. Seit über 65 Jahren besitzen wir ein großes Produktionsspektrum im Bereich von Federn aus Draht oder Bandstahl. Unsere Kunden schätzen an uns den „direkten Draht“ zu einem fachlich kompetenten und freundlichen Ansprechpartner. Denn die telefonische oder persönliche Beratung liegt uns am Herzen. Unsere Unternehmensgröße und eine gut auf einander abgestimmte Mischung von hervorragenden Fachleuten und wohl ausgewählten Maschinen macht uns flexibel. Sowohl in den Stückzahlen – vom Prototypen bis zur Großserie nur einen Lieferanten – als auch in den Reaktionszeiten. Wir sorgen für konstant hohe Qualität, von der handgefertigten Feder für die Oldtimer-Werkstatt bis zu Millionenstückzahlen für internationale Konzerne. Die Struktur unseres Unternehmens haben wir durch Erfahrung und Überlegung den unterschiedlichsten Anforderungen angepasst.

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PROFILMETALL-GRUPPE

Deutschland

Die PROFILMETALL-Gruppe ist der Spezialist für rollgeformte Metallprofile und ermöglicht mit seinen innovativen Anlagen Profilieren in einer neuen Dimension. Die PROFILMETALL-Gruppe vereint als einziger Anbieter für rollgeformte Profile in Deutschland die Geschäftsbereiche Engineering, Werkzeug- und Profilieranlagenbau sowie Serienfertigung unter dem Dach eines Unternehmensverbundes. Zu diesem gehören die PROFILMETALL GmbH in Hirrlingen/Tübingen, und die PROFILMETALL Engineering GmbH im mainfränkischen Marktheidenfeld/Würzburg. Der Fokus liegt auf kundenspezifischen, dünnwandigen Profilen ab 0, 08mm in sämtlichen Werkstoffen. Unsere Kunden schätzen uns als Experten für effiziente Profilierprozesse, die schnittstellenfreie Kommunikation mit unseren erfahrenen Konstrukteuren – und das Technologie-Know-how aus zahlreichen Forschungs- und Entwicklungsprojekten mit nationalen und internationalen Partnern und Auftraggebern. Die PROFILMETALL-Gruppe hat das aktuell innovativste Maschinenkonzept für Profilieranlagen entwickelt. Unter dem Schlagwort „Profilieren 4.1“ verbergen sich Neuheiten und Weiterentwicklungen wie modularer und flexibler Aufbau, intelligente digitale Prozess-Kommunikation und ein einfaches Handling. Die „1“ steht für den Menschen – vom Maschinenbediener über den Fertigungsplaner und Einkäufer bis hin zu den Geschäftsführern.

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