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MAGNETOR GMBH I. L.

Deutschland

MAGNETOR® Kernbohrtechnik Metall. Seit 1958 werden unter dem eingetragenen Markenzeichen elektromagnetische Bohrständer und Magnet-Bohreinheiten im Bundesland Schleswig-Holstein produziert. Die MAGNETOR® Magnet-Bohreinheiten und Magnet-Bohrständer mit dem Gütesiegel „MADE IN GERMANY“ garantieren optimale Ergebnisse beim Bohren- und Kernbohren, beim Senken, Reiben und Planbearbeiten sowie beim Gewindeschneiden. Die spezielle MAGNETOR®-Elektronik verhindert ein unkontrolliertes Wiederanlaufen nach einer Stromunterbrechung. Die Maschinen werden ergänzt durch eine breite Auswahl an Werkzeugen und Zubehör, die einen flexiblen Einsatz bei allen Anwendungen des mobilen und stationören Zerspanens möglich machen. Neben unseren standardisierten Produkten, bieten wir weiterhin individuelle Konstruktionen und Lösungen an, die speziell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind.
BRANTH-CHEMIE A.V. BRANTH

Deutschland

* Rohstoffe Unsere Rohstoffe beziehen wir von über 100 namhaften Lieferanten im In- und Ausland. Sorgfältige Auswahl, ständiger Erfahrungsaustausch und strikte Qualitätsüberwachung sichern modernste hochwertige Qualitäten. * Maschinen Jede Fertigungsmaschine wurde speziell für unsere hochfestkörperreichen Farben modifiziert. Zum Dispergieren und Reiben sind rund ein Dutzend Maschinen für Chargengrößen zwischen 30 kg und 2000 kg im Einsatz. * Ausrüstung Über 20 unterirdische und oberirdische Tanks, Spezialpumpen für hochviskose Fördermedien, automatische Dosiersysteme, Rohrleitungen sowie Meß- und Regeltechnik sorgen für eine leistungsfähige Produktion. * Umweltschutz Natürlich werden die strengen Auflagen nach EMAS erfüllt. Zusätzlich werden z.B. flüssige Rohstoffe im emissionsfreien Gaspendel-Verfahren angeliefert; alle Behälter, Maschinen und Tanks wurden auf geschlossene Systeme umgestellt. Die Fertigung ist ISO 140001 zertifiziert. * Forschung Ständig wird Brantho-Korrux weiterentwickelt, Qualitätsverbesserungen und Verbesserungen hinsichtlich der Umweltvertäglichkeit stehen dabei im Vordergrund, wobei nationale- und internationale Vorschriften nur als Mindestmaß gelten. Anwendungstechniker, Betriebspraktiker und Lacktechniker bringen ihre Erfahrungen gemeinsam ein. * Entwicklung Über 90 % unserer Produkte sind jünger als zehn Jahre. Intensive Prüfungen gehen jeder Produktänderung voraus, dazu gehören die verschiedenen forcierten Belastungen nach DIN-Tests ebenso wie praktische Anwendungs-Versuche. Das ermöglicht den Einsatz modernster Rohstoffe und Fertigungs-Verfahren bei gleichzeitig optimal gesicherter Qualität. * Abwicklung Auftragsabwicklung und Versand erfolgen automatisch und schnell über speziell angepaßte EDV-Systeme, regelmäßig erfolgt der Versand am gleichen- oder folgenden Arbeitstag nach Auftragseingang. Für die Beratung stehen wir Ihnen am Telefon persönlich zur Verfügung – oder einer unserer Handelsvertreter vor Ort. *

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