Wärmeformmaschinen für Kunststoffe - Import Export

Nadelwalzen zur Heissperforation können je nach Arbeitstemperatur aus verschiedenen Materialien bestehen. Bitte kontaktieren Sie uns für Ihren Anwendungszweck!

Durch das Nieten werden unlösbare formschlüssige Verbindungen hergestellt. Die Verbindung wird durch das Um- bzw. Urformen des thermoplastischen Kunststoffes erreicht. Bei diesem Verfahren werden meist nur punkt- oder segmentartige Fügenähte realisiert. Im Gegensatz zum Schweißen von zwei Bauteilen können keine dichten Verschweißungen erreicht werden. Eine besondere Variante dieses Verfahrens ist das Fügen von Kunststoffen mit Metallen, Textilien und Pappe. Häufig eingesetzte Bauteile sind Holzzierteile, in denen eine Chromzierleiste eingebettet wird. Das Warmumformnieten wird in der Regel als Eintaktprozess durchgeführt. Ein beheizter Nietstempel formt den Nietkopf unter Druck aus. Nach dem Ausformen wird der Stempel kurzzeitig abgekühlt, um eine Anhaftung des Kunststoffes am Warmnietstempel zu vermeiden. Nach dieser kurzen Abkühlphase fährt der Nietstempel wieder nach oben.

Der pressfeste Sitz ist einer der Vorteile, der das thermische Nieten von anderen Fügemethoden für Kunststoffe unterscheidet. Ein weiterer Vorteil: Die Thermoplaste können außerdem nicht verspröden, wie beim Ultraschallschweißen. Neben den gängigen Schweißtechniken für Serien-Kunststoffteile entwickelt und produziert KLN Ultraschall AG in Heppenheim auch Anlagen zum thermischen Nieten. Bisher als Sonderverfahren betrachtet, besitzt diese Technologie wichtige Vorteile gegenüber dem Ultraschall- , Heizelement-, Vibrations- und Rotations-Schweißen und wird dadurch für einen weiten Anwendungsbereich interessant. Das Verfahren wird besonders bei sicherheitsrelevanten Kunststoffteilen eingesetzt. Im Gegensatz zum Ultraschall-Nieten lässt sich das thermische Nieten problemlos bei Blech-/ Kunststoff–Verbindungen anwenden, da keine schwingenden Werkzeuge die Bleche berühren und somit die Verbindung gefährden.

Durch das Nieten werden unlösbare formschlüssige Verbindungen hergestellt. Die Verbindung wird durch das Um- bzw. Urformen des thermoplastischen Kunststoffes erreicht. Bei diesem Verfahren werden meist nur punkt- oder segmentartige Fügenähte realisiert. Im Gegensatz zum Schweißen von zwei Bauteilen können keine dichten Verschweißungen erreicht werden. Eine besondere Variante dieses Verfahrens ist das Fügen von Kunststoffen mit Metallen, Textilien und Pappe. Häufig eingesetzte Bauteile sind Holzzierteile, in denen eine Chromzierleiste eingebettet wird. Das Heißluftnieten arbeitet in der Aufwärmphase kontaktlos. Ein kontinuierlich umlaufender Heißluftstrom erwärmt den Nietzapfen. Hier erfolgt die Ausformung des Nietkopfes mit einem Kaltstempel in einer separaten Station. Durch die nachgeschaltete Kühlphase unter Druckeinfluss und Formzwang wird eine geringere Relaxation des Kunststoffes erreicht.

Die MULTITHERM-Baureihe von ELKOM ist eine universell einsetzbare Kombinationsmaschine für die manuelle Fertigung von Formteilen aus Thermoplasten, Mineralwerkstoffen, Compositbauteilen sowie für das Pre-Forming von Faserverbundwerkstoffen jedweder Art. Das patentierte System bietet einzigartige technische Nutzungsmöglichkeiten: Eine Schublade mit Höhenjustierung nimmt das vorzuheizende Material auf. Die Wärmekammer mit oberer und unterer Heizplatte ist stufenlos bis zu 200°C regelbar. Im Oberteil der Maschine ist die Vakuum-Formstation mit klappbarem Aluminiumrahmen und Silikonmembrane angeordnet. Der gesamte Vakuumtisch kann wahlweise mit einer Heiz-oder Kühlplatte ausgestattet werden. Rückkühlprozesse werden dadurch steuerbar. Das Vakuumsystem ist automatisch gesteuert, die Vakuumanlage ist wartungsfrei. Ein Vakuumspeicher ist serienmäßig im Maschinenrahmen untergebracht und kann bei Bedarf erweitert werden.