Palettieren von waren - Import Export

Der PRINCIPAL-P, ein Hochleistungs-Portal-Palettierer, kombiniert die hohe Geschwindigkeit des PRINCIPAL-H mit einem Greifer, der auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt ist, wie z.B. kombinierte Greifer für das Palettieren von Säcken und Kartons. Der große Vorteil des PRINCIPAL-P ist, dass er Säcke nicht schiebt, sondern legt und dadurch überlappend Palettieren kann. Weiters werden die Säcke von allen vier Seiten gepresst, um ein sauberes Lagenbild zu erhalten. Kartons werden ebenfalls gehoben, gelegt und die Lage wird anschließend in Form gebracht. Beim Anordnen der Säcke oder Kartons wird darauf geachtet, dass die Säcke oder Kartons in die gewünschte Position, z.B. Barcodes von der Außenseite ablesbar, gebracht werden. Zusätzlich kann ein Roboter für mögliche Depalettierungsarbeiten installiert werden. Weitere Optionen ermöglichen es den PRINCIPAL-P optimal an Kundenanforderungen anzupassen.

Mit jahrzehntelanger Kompetenz und weltweiten Automatisierungs-Expertisen in den Kernbereichen Fördertechnik, Robotersysteme, Palettierung, Ladungssicherung, Lagerlogistik präsentiert sich die TRAPO AG als renommierter Hersteller und Gesamtanlagenanbieter für Fördersysteme, Palettierer und Verpackungsmaschinen. Palettiert und depalettiert werden Primär- und Sekundärverpackung wie Kartons, Trays, Eimer und mehr. Die Maschinen unserer Anlagen überzeugen durch Flexibilität, Höchstleistung und Wirtschaftlichkeit. Wir produzieren in Deutschland und setzen im Rahmen von Engineering-Aufträgen zur Automation weltweit Maßstäbe. Die Palettierer der HLP Serie agieren mit hohem und niedrigem Einlauf. Die Produktfamilie der Hochleistungs-Lagen-Palettierer wird optional mit y-Achse, Drehmodul oder sogar mit einer Verfahrachse ausgestattet — so können bedarfsorientiert ein Palettierplatz oder mehrere bedient werden.

Der Hochleistungs-Hochlagenpalettierer PRINCIPAL-H stapelt pro Stunde bis zu 2400 Säcke oder Kartons. Der schnelle Hochlagen-Palettierer ist mit einem Leerpalettenmagazin und einer Vollpalettenabnahmestation ausgestattet. Ein Sackpressband am Beginn sorgt dafür, dass die Säcke für das Stapeln „in Form“ sind. Flexible Lagenbilder werden durch eine Servomotor-betriebene Überkopf-Drehvorrichtung, die die Säcke in die erforderliche Position dreht, ermöglicht. So können die Säcke z.B. so positioniert werden, dass die Sacknähte nach innen zeigen oder Barcodes von der Außenseite abgelesen werden können. Ein sauberes Lagenbild wird garantiert durch die Synchronriemen des Lagenschiebers, der die exakte Positionierung der Säcke bzw. Kartons ermöglicht, und die motorbetriebenen Front- und Seitenschieber, die für eine stabile und rechtwinkelige Lage sorgen.

Hochflexibel agieren 4- oder 6-achsige Knickarmroboter unterschiedlicher namhafter Fabrikate. Die Hochleistungssysteme palettieren, sortieren, bestücken, beschicken und kommissionieren schnell und hochpräzise Einzelstücke, Reihen, Teillagen oder komplette Lagen. - Geringer Raumbedarf - Bei verschiedenen Anwendungen flexibel einsetzbar - Produkt- und branchenunabhängig: Ausgereifte Greifer-Technologien transportieren verschiedenste Güter - Für unterschiedliche Packstücke und Ladungsträger geeignet - Auf Schienen gesetzt, fährt der Knickarmroboter unterschiedliche Palettierplätze an - Anwendungsorientiertes, flexibles Kombinieren der sich optimal ergänzenden technischen Eigenschaften von Hochleistungs- Palettierer und Roboter

Der Hochleistungs-Robot-Palettierer PRINCIPAL-R, ein Knickarm-Robotpalettier-System, wird stets als kundenspezifische Lösung mit namhaften Industrieroboter-Herstellern und dem STATEC BINDER Know How angeboten. Je nach gewünschter Leistung kommen unterschiedliche Robotermodelle zum Einsatz. Dabei wird auch der Greifer auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt. Eine Besonderheit des PRINCIPAL-R ist, dass er für sogenannte Sling Bags optimiert wurde. Standardmäßig kommen dabei Knickarmroboter mit 4 Achsen und einer Rotation von bis zu 360° in der R-Achse zum Einsatz. Dieser Robotertyp eignet sich auf Grund seiner schnellen und wiederholgenauen Bewegung speziell für Palettier- und Depalettier-Anwendungen. Die Bedienung und Auswahl der Palettenmuster erfolgt dabei einfach über einen Touchscreen. Die Aufstellungsvarianten reichen von einer Einfach- über Zweifach- bis zu Mehrfachlinien-Anordnung.

In modernen Montageanlagen wird eine geordnete und schonende Übergabe der Werkstücke gefordert. Auch wird oft eine Zwischenpufferung benötigt. Die IEF-Palettiersysteme sind für die flexible Fabrikautomation und bedarfsorientierten Materialfluss ausgerichtet. Alle Varianten eignen sich besonders zur Integration an Bearbeitungszentren, Scara-Roboter und Transferstrecken. Für den Antrieb werden Servomotoren mit Absolutwerttechnik verwendet, was Referenzfahrten - beispielsweise bei Neustart oder Türöffnung - überflüssig macht. Neben den genannten Standard-Paletten können selbstverständlich auch Sondergrößen verarbeitet werden.

Mit dem CCI-Palettendoppler können von leeren Paletten (z.B. Euro-, Industrie- und Halbpaletten, Werkstückträgern und Gitterboxen) gestapelt, vereinzelt und gelagert werden.

Der Traypalettierer ist für verschiedene Belade- und Entnahmeaufgaben geeignet. Für Trays: 600x400mm oder 400x300mm und einem Gewicht von bis zu 15 kg.

Das Speicher-Palettiersystem EuroPal SP64 dient einer zuverlässigen Versorgung von automatischen Mess- und Prüfsystemen mit Prüflingen und erhöht dessen Nutzungsgrad auf seine Weise.

Die Palettierer aus der EuroPal P Serie – das kompakte, leistungsfähige Logistikmodul für den automatisierten Materialfluss in Produktion und Montage. In verschiedenen Größen erhältlich.

Ausrichten und Verpacken von Stanzteilen, Fertigteilen in dafür vorgesehene Blister mittels Handling-Modulen für hohe Ausbringungsmengen. Skalierung möglich in kompakter Bauweise individuelle Verpacker Handlingseinheiten individuell konzipiert als - Handling Module - robotergestützte Lösung mit angepassten Greifermodulen

Be- und Entladung von Ladeeinheiten inkl. Zwischenlagerung der Waren DIENSTLEISTUNGEN - Be- und Entladung von Ladeeinheiten inkl. Zwischenlagerung der Waren - Palettieren von Warengruppen - Kommissionierung der Warengruppen - Warenmanipulation z. B.: Aufbügelarbeiten, Konfektionierung und Etikettierung Selbstverständlich bieten wir Ihnen auf Anfrage weitere Dienstleistungen an. LAGERFLÄCHEN Starke Expansionen, insbesondere im Bereich der Lagerlogistik, führten im Jahr 1998 zur Errichtung unseres Logistik-Centers in Bönen. Hier wickeln wir Lagerwirtschaft auf einer Hallenfläche von 20.000 m² ab. Insgesamt steht uns an drei Standorten eine Gesamtfläche von 40.000 m² zur Verfügung.

Sie möchten eine schnelle Entladung durchführen, eine Warenumladung durchführen oder Ihre Ladung zwischenlagern, weil sie abgelehnt wurde. LSR Logistique bietet Ihnen diese Dienstleistungen an, um Ihre Transportorganisation zu erleichtern. Sie können begleitet werden, um schnell auf Ihre Notfälle zu reagieren, und haben die Lösung, Waren zu entladen, die für sehr kurze Zeit gelagert werden können.

Ferntransport - Logistik-Service - international and domestic services

Der Palettenlader kann als halbautomatische Einheit eingesetzt oder in ein vollautomatisches Palettiersystem integriert werden.

Lose Ware wird auf EUR-Paletten mit Strechfolie eingewickelt und Versandfertig gemacht, Lager mit 500 qm Wir bieten Ihnen unsere Lagerlogistikdienstleistungen an wo wir auf einer Fläche mit 500 qm Ihre Ware Versandfertig machen. Ihre Ware wird hier auf EUR-Paletten gestapelt und mit Stretchfolie eingewickelt bis es Versandfertig ist. Auf Wunsch wird ein Label angebracht. In unserem Lager haben wir Gabelstapler, Hubwagen, Elektro-Ameisen und Hebebühnen. Das Lager ist 24/7 zugänglich also auch für Anlieferungen nachts geeignet.

Palettieren und Verpacken nach Vorgabe ist eine diffizile Aufgabe, besonders wenn exakte Positionierungen für z.B. Blister oder KLT-Behälter gefordert sind. Eigens hierfür haben wir auch Standardlösungen kreiert, wie beispielsweise eine komplett fertige und einsatzbereite Verpackungszelle mit einem mobilen und im Wechsel austauschbaren Wagen. Diese Lösung bietet ein völlig automatisiertes Beladen von mehreren Blistern, Kisten usw. Das Erreichen maximaler Produktivität und Effizienz ist stets unser primäres Ziel.

Es besteht auch die Möglichkeit, Mischpaletten zu erzeugen, indem auf eine Palette im Wechsel die Produkte von verschiedenen Lagenbereitstellungen abgelegt werden. Innerhalb der Palettierzelle ist für jede Linie ein Leerpalettenstellplatz, ein Palettierplatz und ein Vollpalettenpufferplatz vorhanden. Die Leerpalettenzuführung und der Vollpalettenabtransport der einzelnen Palettierzellen kann über Palettenverfahrwagen oder über einen stationären Palettentransport erfolgen. Die Produkte werden der jeweiligen Lagenbereitstellung über einen Gurtförderer zugeführt. In Abhängigkeit der Leistung und der geforderten Lagenbilder, werden die Kartons in Reihen oder zu halben oder ganzen Lagen vorgruppiert. Sobald eine Reihe, bzw. Lage fertiggestellt ist, fährt der Roboter die Lagenbereitstellung an und übernimmt die Produkte mit dem Greifsystem. Das Greifsystem für halbe oder ganze Lagen besteht aus einem servomotorisch angetriebenen Rollenteppich zur Aufnahme der Produkte.

Mit dem flexiblen ATEC Roboter-Palettiersystem können Bauteile direkt aus der Fertigungsmaschine vollautomatisch abpalettiert werden. Die Programmierung und Bedienung des Systems erfolgt dabei über die Robotersteuerung, dadurch ist ein autarker Betrieb bei einfachster Bedienung möglich. Weitere Prozesse wie Reinigen, Messen/Prüfen usw. können integriert werden. Durch die extrem kompakte Bauweise ist der Platzbedarf minimal. Vorteile im Überblick • Modularer Aufbau • Flexibles System mit 5-Achs-Roboter • Autarke Funktion, keine Schnittstelle zur Fertigungsmaschine erforderlich • Programmierung, Bedienung über Roboter¬steuerung • Einfachste Bedienung • Minimaler Platzbedarf • Integration von zusätzlichen Prozessen möglich • Auch als reine Prüfzelle verwendbar • Breites Teilespektrum Technische Daten • Modularer Aufbau • Teilehandling mittels 5-Achs-Roboter • mit 2, 4 oder 6 Paletten bestückbar • Länge x Breite x Höhe: 1.100 mm x 620 mm x 1.100 mm

Vorteile • Einfachste Programmierung und Wartung direkt über die SPS: keine Roboter- Programmierkenntnisse erforderlich • Optimale Raumnutzung und erhebliche Platzeinsparung durch kompakte Bauweise • Hochflexible Palettierlösung ermöglicht beliebige Lagenbilder • Lagengewichte bis 200 kg möglich • Schonendstes Produkt-Handling einer kompletten Lage • Durchgängiges und bewährtes Langhammer Bedienkonzept ermöglicht einfache Konfiguration Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen mit Gabel-/Klemmgreifern wird mit TheWave eine enorme Platzeinsparung von bis zu 40% erzielt. Der neue Knickarmroboter AR500 in Verbindung mit der Siemens- oder Rockwell-Steuerung garantiert einfachste Programmierung und Wartung direkt über SPS. Somit bietet Langhammer mit der Kombination aus Knickarmroboter AR500 und TheWave ein abgestimmtes Konzept der kompletten Materialflussumgebung mit extremer Genauigkeit und hochwertiger Palettierqualität - ganz nach Kundenwunsch - schlüsselfertig aus einer Hand.

Vorteile • Optimale Raumnutzung durch kompakte Bauweise • Reduzierung der Aufstellfläche um mehr als 40% im Vergleich zu Gabelgreifern • Schonendes Produkt-Handling einer kompletten Lage • Handhabung beliebiger Lagenbilder mit nur einem Greifer • Formatteile werden nicht benötigt, das reduziert die Komplexität und schafft Platz im Lager Als eine einzigartige Kombination aus Förderelement und Lagengreifer, kann TheWave komplette Produktlagen von der Förderstrecke aufnehmen und diese sicher auf eine Palette setzen, unabhängig von Produkt und Lagenbild. Somit ist TheWave in allen Bereichen der Konsumgüterbranche für nahezu alle Waren einsetzbar.Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen mit Gabel- oder Klemmgreifern wird durch die kompakte Bauweise eine enorme Platzeinsparung erzielt.

Vorteile • Wirtschaftliche + wartungsfreundliche Alternative zu Knickarmrobotern • Flexible Stapelhöhe von Kunststoffkisten + Kartontrays • Umstellzeiten durch Greiferwechsel und Formatteile entfallen aufgrund automatischer Formatumstellung • Anlagenleistung beliebig erweiterbar durch Anbau weiterer Kistenstapler • Verwendung von Euro-Paletten, Düsseldorfer Halbpaletten + Industriepaletten Bei kleinem Bauraum ist die vollautomatische Stapel- und Palettieranlage erste Wahl zur flexiblen Handhabung aller gängigen Formate. Der schmale Kistenstapler ist wirtschaftlich und wartungsfreundlich beim Stapeln von Kunststoffkörben, Fleischereikisten, Kartons und Trays, Kommissionieren von Mischpaletten, wie auch beim Stapeln von Bäckereikörben ohne Palette. Produkt-/Formatumstellungen erfolgen softwaregesteuert ohne Werkzeugwechsel. Der Palettierer ist bestens geeignet bei vorgestapelten Behältern; das Shuttle-System sammelt verschiedene Produktstapel und stellt eine Mischpalette zusammen.

Vorteile • Großes Greifer Sortiment, für eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten geeignet: Klemmgreifer, Gabelgreifer, Sauggreifer, Magnetgreifer • Sauberes Palettenbild durch Einsatz des passenden Greifers • Formatumstellungen lassen sich bei den meisten Greifern ohne Änderung am Greifer realisieren • Zwischenlagen- und Palettenhandling bei vielen Greifern reduziert die Anzahl benötigter Maschinen Greifer werden in der Regel für Palettieraufgaben mit Robotern eingesetzt. Dabei lassen sich nahezu alle Produkte greifen, ob Kartons, Kisten, Körbe, Trays, Säcke, Foliengebinde, Eimer oder Flaschen. Die richtige Wahl des passenden Greifers ist für das Palettierergebnis entscheidend. Die Aufgabenstellung ist hierbei ausschlaggebend und bestimmt die Art des Greifers. Je komplexer die Palettieraufgabe ist, desto höher sind die Anforderungen an den Greifer. Für ganz außergewöhnliche Produkte werden auch spezielle Greifer als Sonderlösung entwickelt. Sprechen Sie uns an!

Vorteile • Hohe Stückleistung bei einer großen Produktvielfalt • Präzise Arbeitsweise ermöglicht direkte Produktion von Verkaufspaletten • Einfacher + schneller Produktwechsel durch werkzeuglose Formatumstellung • Geringer Platzbedarf ermöglicht Integration in bestehende Produktionslinien • Modularer Aufbau ermöglicht Anpassung an viele Anforderungen • Erweiterbar durch das Langhammer Baukastensystem Der Lagenpalettierer PA8 ist leistungsstark und besonders geeignet für höchste Palettierleistung von z.B. Gebinden, Kartons + Behälter. Durch geringen Platzbedarf und gute Bedienbarkeit ist er als Single- und auch als Multi-Line Palettierer ideal kombinierbar mit mehreren Palettierern zu einer Palettierzentrale. Die Reihe PA81 erlaubt einen Palettenlängsdurchlauf (wichtig für Sack-Palettierung), die Reihe PA82 ist für höchste Palettiergewichte ausgelegt und ermöglicht Längs- und Querdurchlauf von Paletten. Typischer Einsatzfall: Palettieren von Display-Paletten für Hygienepapiere.

Vorteile • Hochflexible Palettierlösung aufgrund einfacher und schneller Rekonfiguration • Hochwertige Palettierqualität aufgrund extremer Genauigkeit • Hochflexibel aufgrund der Einsatzmöglichkeit vieler verschiedener Greifer • Abgestimmtes Konzept inklusive Materialflussumgebung Knickarmroboter bieten hochflexible Möglichkeiten zur Palettierung und sind somit eine echte wirtschaftliche Alternative. Besonders vorteilhaft, wenn bei entsprechender Leistung zwei Endverpackungslinien von einer Maschine palettiert werden sollen. Knickarmroboter aus dem Hause Langhammer werden mit der kompletten Materialflussumgebung, ganz nach Kundenwunsch, schlüsselfertig aus einer Hand geliefert.

Vorteile • Hohe Verfügbarkeit durch wartungsfreie Führungen der Hauptachsen • Geringer Platzbedarf nach oben durch Teleskopachse/Option • Handhabung von sehr hohen Lagengewichten bei starrer Z-Achse/Option • Hochflexibel aufgrund der Einsatzmöglichkeit vieler verschiedener Greifer • Zwischenlagen + Palettenhandling möglich Die Portalroboter sind zur Palettierung nahezu aller Produkte geeignet, wie Foliengebinde, Kartons, Säcke, Normbehälter, Bäckereikörbe und Pakete. Mit wartungsfreiem Achsensystem, starker Hubachse oder Teleskop-Hubachse sind sie prädestiniert für Schwerlastanwendungen. Sie bieten höchste Flexibilität, große Reichweite und eine präzise Arbeitsweise. Das Portalrobotersystem schafft die Voraussetzungen zur Erhöhung der Produktvielfalt: Stückkosten werden optimiert, Prozesssicherheit + Anlagenverfügbarkeit erhöht, ein schnelleres Reagieren auf Anfragen des Handels ermöglicht und ist somit eine flexible, zuverlässige + kostengünstige automatische Lösung.

Vorteile • Bedienung + Beobachtung bequem vom Flurniveau aus • Einfacher + schneller Produktwechsel durch werkzeuglose Formatumstellung • Geringer Platzbedarf ermöglicht Integration in bestehende Produktionslinien • Modularer Aufbau ermöglicht Anpassung an viele Anforderungen • Erweiterbar durch Langhammer Baukastensystem Der Lagenpalettierer PA7 für universellen Einsatz bei mittlerer Leistung: viele Anwendungsmöglichkeiten und Produkte, wie Kartons, Säcke, Pakete, Behälter, Kunststoffkisten etc. Typischer Einsatzfall: Verwendung als Linienpalettierer nach einer Verpackungsmaschine wie z. B. in der Lebensmittelindustrie. Verschiedene Zuführungen und der patentierte integrierte Papieranleger bieten vielfältige Möglichkeiten. So können Sie beispielsweise Säcke in einem Leistungsbereich von bis zu 1000 Stück/h perfekt palettieren. Die elektrisch angetriebene Greifer-Drehvorrichtung arbeitet formschlüssig, was exakte 90-Grad-Drehungen (rechts/links) und 180-Grad-Drehungen ermöglicht.

Der SID Rotator übernimmt Pick and Place- und Palettieraufgaben. Die Güter werden mittels individueller Greifer passgenau übernommen, platziert und präzise an der vorgesehenen Position übergeben.

Der SID Rotator übernimmt Pick and Place- und Palettieraufgaben.