Recyclinganlagen - Import Export

Anlagen zum Entsorgen von Industrieabfällen

Mit dem GASSNER SPLITTER werden Materialströme derart aufbereitet, dass flächige Anteile, wie Folien, im obersten Bereich des Gesamt-Materialstroms liegen. Dies erleichtert deren maschinelle Entnahme. Durch seine kompakten Abmessungen kann er an beliebiger Stelle in eine Anlage integriert werden. Sowohl als Einzelkomponenten, vor allem aber im Verbund, erzielen diese drei Maschinen eine drastische Erhöhung von Durchsatzleistung und Arbeitsqualität der gesamten Anlage. In Verbindung mit den niedrigen Energie- und Personalkosten erhöht sich der wirtschaftliche Nutzen der Anlage deutlich. Einsatzbereiche: Dient zur Trennung des Volumenstroms in zwei Schichten (Flächiges von klein Material) Vorteile: Scheidet schnell und einfach Folie aus vom restlichen Material ab

Mit dem GASSNER Folien-Separations-System können Folien (größer als Din/A4) aus jeglichen Materialströmen, wie z.B. DSD-Leichtverpackung, Bioabfall usw., aussortiert werden.

Hohlkörper bis ca. 5 L Volumen locht, bzw. schlitzt der GASSNER Bottle-Star. Dadurch kann die eingeschlossene Luft ungehindert entweichen und es lassen sich stabile Ballen mit hoher Dichte pressen. Der Bottle-Star wird in zwei Größen angeboten und kann an beliebiger Stelle eingebaut werden, z.B. im Abwurfschacht einer Sortieranlage oder über einer Presse. Einsatzbereiche: • zum Lochen oder Schlitzen von Hohlkörpern. • bestens geeignet zur Erzeugung formstabiler Pressballen mit höchster Dichte. • integrierbar in Abwurfschächte oder einsetzbar als Einzelmaschine. Vorteile: • doppelte Dichte und beste Formstabilität bei Pressballen • Minimierung der Lagerkosten • Verringerung der Transportkosten • einfache Beschickung (von Hand - Förderband - Radlader...) • lochen oder schlitzen von Hohlkörpern (befüllt oder leer) unterschiedlichster Materialien (Plastik/Aluminium/Weißblech) mit bis zu 5 Liter Volumen

Anlagen zur Aufbereitung von Altöl und für Raffinerie-Öle in ATEX Ausführung mobil und stationär

Mit einer innovativen Technologie verdichten unsere Pressen auf extrem wirtschaftliche Art und Weise sperrige Schaumstoffabfälle aus EPS (Styropor®) in leicht zu handhabende Blöcke. Die so erzielte extreme Volumenreduktion in einem Verhältnis von bis zu 40:1 spart nicht nur in erheblichem Umfang Transport- und Entsorgungskosten, die produzierten Blöcke sind darüber hinaus als Rohstoff wieder verwertbar und tragen zu einer schnellen Amortisation bei. - Lange Lebensdauer durch robust ausgelegte Antriebstechnik - Effizienter Ablauf durch vollautomatische Pressdruckregelung, mit Sollbruchstellen-Funktion und individuell programmierbare Blocklänge - Stundenlanger Betrieb ohne Überhitzen und Verschmelzungen durch optional wassergekühlten Druckkanal - Bequeme, vollautomatische Betriebsweise durch hochmoderne Steuerung - Hohe Wirtschaftlichkeit durch geringe Betriebs- und Wartungskosten - Einfachste Inbetriebnahme durch steckerfertige Lieferung

Der Kleinste in der Produktfamilie. Der KP 101 bewältigt mühelos Ihre Stanzabfälle oder Verpackungsreste. In Kombination mit einem Trichter auf der Saugseite spielt er seine Fähigkeiten voll aus.

Der große KP 2000 ist die erste Wahl für die aktive Randstreifenabsaugung. Ob direkt neben der produzierenden Maschine oder auf der anderen Hallenseite. Der KP 2000 verfügt über hohe Leistungsreserven, um Randstreifengeschwindigkeiten von bis zu 1000 m/min zuverlässig zu bewältigen.

Vorteile: - umweltfreundlich - geschlossener Recycling-Kreislauf - multischockfähig - hervorragende Umweltbilanz - guter Produktschutz - einfaches Handling - geringes Volumen für Klapppolster Verpackungspolster aus recyceltem PE-Schaum Der ressourcenschonende Umgang mit Wertstoffen liegt in unserer Verantwortung. Alle intern anfallenden PE-Schaumreste werden in der eigenen Recyclinganlage CO2-neutral zu Granulat recycelt. Aus diesem wird wieder ein PE-Schaum, ohne den Zusatz von erdölbasierenden Neugranulaten. Die Eigenschaften von recyceltem Schaum unterscheidet sich kaum von herkömmlichen PE-Schäumen.