Granuliermaschinen - Import Export

Die Granulationsanlage vereint die Prozesse High-Shear Granulation und Wirbelschichttrocknung in einer Anlage. Durch die Positionierung der Anlagen nebeneinander ist das Modul besonders platzsparend. Platzbedarf, Flexibilität und Ressourceneffizienz sind neben der Langlebigkeit der Anlage und der Prozessqualität entscheidende Kriterien bei der Investition in eine Granulationsanlage. L.B. Bohle bietet mit der kompakten Granulationsanlage eine herausragende Lösung. Der High-Shear Granulierer und die Wirbelschichtanlage sind nebeneinander positioniert und erzielen einzeln oder kombiniert hervorragende Produktionsergebnisse.

Das Wirbelschichtsystem Bohle Uni Cone BUC® ist eine für pharmazeutische Anwendungen optimierte Granulations- und Trocknungsanlage und bietet zahlreiche prozesstechnische Vorteile. L.B. Bohle bietet Wirbelschichtanlagen für die Forschung und Entwicklung und den Produktionsmaßstab. Bei seinen Wirbelschichtanlagen setzt L.B. Bohle auf eine tangentiale Bauweise. So realisieren die Wirbelschichtanlagen Trocknen, Granulieren und Coating in einem Behälter - ohne Umbauten.

Der Highshear-Granulierer GMA von L.B. Bohle ist für die Feuchtgranulation optimiert. In einem geschlossenen Behälter wird den pulverförmigen Partikeln eine Bindeflüssigkeit zugeführt. Der Highshear Granulierer GMA wurde für pharmazeutische Anwendungen konzipiert und entwickelt. Während der High-Shear Granulation werden besonders dichte Granulate gebildet. Ein Zerhacker verhindert dabei, dass die Granulate übermäßig wachsen und verteilt die Granulierflüssigkeit im Produkt.

Der Eintopfgranulierer VMA wurde speziell für die Anforderungen der Pharmaindustrie konzipiert. Die Prozessschritte Mischen, High-Shear-Feuchtgranulation und Trocknung finden in einem Behälter statt. Der Eintopfgranulierer VMA wurde von L.B. Bohle für eine effektive Granulation entwickelt. Dabei bietet der Eintopfgranulierer ideale Bedingungen für die Feucht-Granulation von hochwertigen, pharmazeutischen Produkten. In einem geschlossenen Behälter im Vakuum werden drei Prozesschritte Mischen, Highshear-Feuchtgranulation und Trocknung durchgeführt. Der Eintopfgranulierer VMA erzielt – selbst bei niedriger Wirkstoff­Dosierung (<1 %) – eine hohe Misch­ und Granulationseffizienz. Eine effektive Trocknung findet auch bei niedrigen Temperaturen im Vakuum statt. Dies eignet sich besonders für temperaturempfindliche Produkte. Die kleine Produktkontaktfläche ermöglicht eine schnelle und einfache Reinigung sowie schnelle Produktwechsel.

Die Trockenschnitt-Granulatoren der Baureihe PRIMO E zeichnen sich durch maximale Flexibilität aus. Variable Systemkonfigurationen passen sich jedem Produktionsbedürfnis an und bieten dadurch höchstmögliche Flexibilität beim Produktwechsel. Das Zylindergranulat überzeugt durch gleichbleibend hohe Qualität und eignet sich ideal für die weitere Verarbeitung.

Der PEARLO® Unterwassergranulator wurde für die Verarbeitung einer Vielzahl von Polymeren und thermoplastischer Kunststoffe konzipiert. Der PEARLO® harmoniert perfekt mit unserem Prozesswassersystem PURO® und dem Granulattrockner CYCLO® und produziert erstklassiges kugelförmiges Granulat. Das äußerst effiziente und flexible Granuliersystem findet seine Anwendung in der Produktion von Rohstoffen, Compounds, Masterbatches, technischen Kunststoffen, Recycling, Bio- und Holzpolymerwerkstoffen, thermischen Elastomeren, Heißschmelzekleber, Gummi und mehr. Mit dem Know-how von mehr als 7.000 installierten Granulatoren helfen wir unseren Kunden, ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit zu erreichen.