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Durch eine eigene Umwandlungshärteanlage sind wir in der Lage, eine rasche Fertigung von Werkstücken zu bewältigen. Neben dem Glasperlenstrahlen können wir alle gängigen Oberflächenbearbeitungsverfahren auf Kundenwunsch ausführen.
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Verschleissschutz + Entformungshilfe bei der Verarbeitung von technischen und hoch gefüllten Kunststoffen (PPS, PBT, POM, PEEK, PA, ...), Duroplasten
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Dieser typische Korrosionsschaden wurde am Boden eines 30jährigen Stahltank festgestellt. Solche Schäden haben verschiede Ursachen und können zu erheblichen Umwelt-schäden führen, für die der Tankbesitzer bzw. Betreiber verantwortlich gemacht wird. Um diese Korrosionen zu stoppen, muss der Tank durch ein spezielles Korrosions-schutzsystem saniert werden. Die bewährteste und effektivste Sanierung ist eine so genannte Beschichtung. Dabei werden der Boden und die Tankwände mit einer heiz-ölbeständigen und widerstands-fähigen Kunstharzmasse beschichtet. Diese stoppt nicht nur die Korrosion, sondern gewährleistet einen langfristigen und sicheren Betrieb des Tanks. Unsere besondere Beschichtungsmasse besizt ein hohe Viskosität, so hält sie den Spannungsschwankungen im Tank (voller Zustand und leerer Zustand) stand. Deshalb gewähren wir hier auch eine Garantie von 10 Jahren.
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Plasmanitrocarburieren ist eine Variante des Plasmanitrierens mit Fokus auf die Ezeugung einer stärkeren Verbindungsschicht für erhöhte Laufbeanspruchungen Bei Teilen mit extremen Verschleißbeanspruchungen ist das Plasmanitrocarburieren eine sinnvolle Alternative zum Plasmanitrieren. Mit diesem Verfahren lassen sich in Oberflächen dickere Verbindungsschichten mit höherem Verschleißwiderstand erzeugen. Neben Stickstoff wird bei dieser Verfahrensvariante zusätzlich Kohlenstoff zur Diffusion gebracht. Die beim Nitrocarburieren an der Oberfläche erzeugte, dicke Verbindungsschicht enthält überwiegend ε-Carbonitride Fe2-3CN, deren Bildung durch den erhöhten Kohlenstoffanteil in der Ofenatmosphäre begünstigt wird. Optimal für die Behandlung geeignet sind un- und niedriglegierte Stähle mit geringen Kohlenstoffgehalten.
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Oxidation ist ein zusätzlicher Prozessschritt nach dem Plasmanitrieren und -nitrocarburieren, bei dem eine schützende Oxidschicht zum Korrosionsschutz gebildet wird. Oxidation ist ein zusätzlicher Prozessschritt nach dem Plasmanitrieren und -nitrocarburieren, bei dem unter Behandlung in einer sauerstoffhaltigen Atmosphäre eine schützende Oxidschicht zum Korrosionsschutz gebildet wird. Die Werkstücke erhalten dabei eine anthrazite Färbung. Die Verfahrenskombination von Plasmanitrocarburieren und Oxidieren stellt in vielen Anwendungsgebieten eine geeignete Alternative zu galvanischen Schichten (Chrom, Chromatieren, Zinn, Zink, etc.), Phosphatieren oder Brünieren dar.
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Mit unseren Einscheiben- sowie Zweischeibenläppmaschinen bearbeiten wir Ihre Werkzeugteile für perfekte, parallele Maßhaltigkeit im µm-Bereich.
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Nach der Bearbeitung werden die fertigen Werkzeugteile natürlich gründlich gereinigt und sicher verpackt. Für die Reinigung stehen dafür eigens angeschaffte Ultrabadreinigungsgeräte sowie BioCleaning
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ist ein verzugsfreies Auftragen von draht- und pulverförmigen Werkstoffen zum Zweck ... des Verschleißschutzes des Korrosionsschutzes der Ausschußrettung bzw. Wiederinstandsetzung wobei in vielen Fällen eine mehrfache Standzeiterhöhung gegenüber dem Neuzustand gegeben ist.
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Mit höchster Präzision fertigen wir hier alle im Werkzeugbau gängigen Materialien für Ihre Ersatzteile oder unsere Werkzeugteile. Durch die hohe Genauigkeit der Maschinen und die Oberflächengüte der bearbeiteten Teile sind alle Ersatz- und Werkzeugteile ohne weitere Nachbearbeitung direkt einsetzbar. Unsere Schleifmaschinen haben ein permanentes Wuchtsystem für die Schleifscheiben sowie ein integriertes Messsystem. Damit gelingen beste Oberflächen und höchste Präzision für Ihre Werkzeugteile. Die Kennzeichnung der gefertigten Werkzeug- und Ersatzteile erfolgt durch eine individuelle Laserbeschriftung, gerne auch nach Ihren Vorgaben. Technische Details: AMADA MEISTER G3 › Schleifbereich 550 x 200 mm › Pendelbewegung Tisch mit bis zu 500 Hübe/min AMADA TECHSTER 84 › Schleifbereich 800 x 400 mm › Tischgeschwindigkeit bis 40m/min
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Wir ermöglichen verbesserte Wirtschaftlichkeit dank Hartstoff-Schichten. Unsere bewährten PVD-Coatings reduzieren den Verschleiss von Werkzeugen und bewirken dadurch eine Verlängerung der Standzeit. Zudem ermöglichen sie erhöhte Schnittgeschwindigkeiten und somit eine Steigerung der Produktivität. Diese leistungsstarken Schichten sind nur wenige tausendstel Millimeter dick, aber deutlich härter als Stahl. Sie werden auf Schneid-, Stanz- und Umformwerkzeugen, sowie für Spritzguss- und Pressformen eingesetzt. Es werden Materialien wie Titan, Chrom, Aluminium-Titan usw. verwendet, mit denen verschiedene Schichten wie beispielsweise TiN, TiCN, CrN, AlTiN erzeugt werden.
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Bodenbeschichtungen Industrieböden müssen besondere Ansprüche erfüllen und extremen Außeneinwirkungen standhalten. Aufgrund von Ölrückständen, Hitzeeinwirkung durch Wasserdampf, statische Aufladung u. v. a. mehr ist eine hochbelastbare, professionelle Beschichtung unerlässlich. Neben der Auswahl des richtigen Beschichtungssystems ist die fachgerechte Verarbeitung entscheidend. Die RID Group bietet Ihnen eine qualitativ hochwertige Versiegelung und Beschichtung ihrer Böden auf der Basis von Epoxidharz oder Polyurethan: Hohe mechanische und chemische Beständigkeit, Belastbarkeit und Rutschfestigkeit sind garantiert. Unsere Leistungen im Überblick: + Fugenlose Kunstharz-Bodenbeschichtungen + Versiegelungen + Stellflächenmarkierungen
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Eine weitere Variante der Aluminiumveredelung stellt das Ematalverfahren dar. Dieses verfügt gegenüber anderen Anodisationsverfahren über spezifische anwendungstechnische Vorteile.
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Hartematal ist eine Weiterentwicklung von Ematal durch die Firma Hasler. Die sehr kompakte Oxidschicht ist absolut lichtfest und wetterbeständig.
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Anodisiertes Aluminium lässt sich bei Bedarf vor dem Verdichten zusätzlich einfärben. Wir setzen das adsorptive Einfärbeverfahren ein, bei dem der organische Farbstoff im Porenhals angelagert wird. Im abschliessenden Versiegelungsprozess werden im heissen Wasser (>95°C) die Mikroporen geschlossen. Weil verschiedene Faktoren die Farbe beeinflussen, sind den farblichen Möglichkeiten Grenzen gesetzt. Jede anodische Oxidschicht erzeugt eine Oberflächeneigenfarbe. Diese ist abhängig von der Legierung und muss bei der Farbwahl entsprechend berücksichtigt werden. Die sehr dünne Farbschicht verbindet sich kratzfest mit dem Aluminiumoxid und kann mechanisch nur sehr mühsam wieder entfernt werden.
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Wir bieten Ihnen u. a. aus unserem Leistungsspektrum aus dem Bereich der Beschichtung Pulverbeschichtungen und Nasslackierungen an. - Lackieranlagen - Pulverbeschichtungsanlagen - Lackrückgewinnungsanlagen - Beschichtungsautomaten - Verfahrensvorschläge und -vergleiche - Materialflusslösungen und Optimierungen - Retrofit - Ökologische Lösungen und Verbesserungen - Wirtschaftlichkeitsuntersuchungen - Konzept- und Detailplanungen - Ausschreibungen - Behördengespräche - Baubegleitung
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Als Vorbehandlung bei der Galvanik bieten wir folgende Techniken an: • Entlacken • Entfetten • Entmetallisieren - Entfernen von alten Galvanikschichten • Gelb-Glanzbrennen von Messing, Kupfer und Kupferlegierungen • Ultraschallreinigung • Beizen, Entzundern von Eisen, Stahl und Niro
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Für optische Nuancen zwischen Schleifen und Polieren bietet sich das Bürsten / Scotchen an Die wichtigste Voraussetzung für glänzende, saubere Oberflächen ist die mechanische Vorbehandlung. Walz- und Gußstrukturen oder Korrosionserscheinungen lassen sich erst durch das Schleifen restlos beseitigen. Das nachfolgende Polieren sorgt für die notwendige Rautiefe die für eine makellose Oberfläche vor der Galvanisierung Voraussetzung ist. Erst durch die Politur von Kupfer, Aluminium oder Messing kommt der Charakter dieser Metalle richtig zum Vorschein. Für optische Nuancen zwischen Schleifen und Polieren bietet sich das Bürsten / Scotchen an. Je nach Wunsch kann gewählt werden zwischen: - Gleitschleifen - Schleifen - Polieren - Bürsten - Scotchen - Niro-Effekt
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Grundmaterial: Cu/Ms/Fe/Al/Zamak, Farbtöne: Schwarz bis braun Patinierung – Metallfärbung Handarbeit! Grundmaterial: Cu/Ms/Fe/Al/Zamak Farbtöne: Schwarz bis braun Endausfertigung nach Kundenwunsch von gewischt bis gebürstet. Als Oberflächenschutz bieten wir die entsprechenden Lacke an, oder die Teile werden gewachst
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Als Vorbehandlung bei der Galvanik bieten wir folgende Techniken an: • Entlacken • Entfetten • Entmetallisieren - Entfernen von alten Galvanikschichten • Gelb-Glanzbrennen von Messing, Kupfer und Kupferlegierungen • Ultraschallreinigung • Beizen, Entzundern von Eisen, Stahl und Niro
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Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen.
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